DDMRP er designet for å redusere overlager og mangel i produksjonsforsyningskjeden. Det overordnede formålet med etterspørselsdrevet materialkravplanlegging tar sikte på å overvinne vanskelighetene og manglene ved konvensjonelle planleggingsmetoder til moderne, komplekse forsyningskjeder.
DDMRP avviker fra tradisjonell planlegging av materialkrav (MRP 1) og lager på lager (MTS) Planlegging fordi den er mindre avhengig av prognoser. Det hjelper også med å overvinne utfordringen med lange ledetider forbundet med lage på bestilling (MTO) planlegging. DDMRP bestemmer hvor i forsyningskjeden du skal plassere strategiske lagerbuffere og hvor store disse bufferne skal være.
Lagerbufferne som brukes i etterspørselsdrevet materialkravsplanlegging blir også referert til som «avkoblingspunkter.» Dette er fordi hver lagerbuffer hjelper med å koble fra sekvensielle ledetider som ellers akkumuleres og forlenger leveringstiden til uakseptable nivåer. Hvis det for eksempel opprettes en lagerbuffer mellom en mellomliggende, kompleks komponent og monteringstrinnet som inkorporerer den komponenten i det ferdige produktet, blir leveringstiden for det ferdige produktet frakoblet fra ledetiden for den komplekse komponenten.
De reduserte ledetidene som tilbys av etterspørselsdrevet materialkravplanlegging bidrar til å redusere en av de kritiske ulempene ved produksjon på bestilling og andre trekktyper. Fordi salgsordrer utløser konvensjonelle MTO-operasjoner, skjer produksjonsoperasjoner alle mellom tidspunktet for bestillingen og leveringstidspunktet. Ved effektivt å flytte noen produksjonsoperasjoner til perioden før bestillingen mottas, reduserer DDMRP leveringstiden.
Etterspørselsdrevet materialkravplanlegging trekker på noen aspekter av MRP 1, og kombinerer dem med elementer fra annen produksjonspraksis. Spesielt bruker DDMRP en Lean produksjon pull-metode for å begrense køene ved hver operasjon, og vekt på variasjonsreduksjon fra Six Sigma i produksjon.
Relaterte produkter: Opcenter Avansert planlegging og planlegging
