Dette tilbudet gir en fysikkbasert, AI-forbedret digital tvilling for termoformingsprosesser. Det betjener industrielle produsenter ved å redusere prøving og feiling, skraprater og energiforbruk. Løsningen forutsier termisk og mekanisk oppførsel, slik at produsenter kan optimalisere prosessparametere og forbedre produktkvaliteten før og under produksjonen.
Simulerer termisk og mekanisk oppførsel av termoformingsprosessen ved hjelp av fysikkmodeller av første prinsipper. Gir nøyaktig 3D-representasjon av platetemperaturfordeling og sagging ved forvarmer-, hovedvarmer- og ballongtrinn, noe som muliggjør pålitelig forming og feilprediksjon.
Når et nytt produkt introduseres, gir løsningen optimaliserte prosessparametersett som forkorter installasjonstiden for produksjonslinjen betydelig. Dette reduserer prøving og feiling under overganger, muliggjør raskere oppkjøring og sikrer stabil kvalitet fra de første produksjonsløpene.
Gir sanntidssynlighet i sensordata og opprettholder historiske registreringer av prosessforhold og produksjonsløp. Støtter sporbarhet, rotårsaksanalyse og kontinuerlig forbedring på tvers av termoformingsoperasjoner.
Forutsier potensielle formingsdefekter ved å analysere termisk og mekanisk oppførsel sammen med prosessdata. Muliggjør tidlig oppdagelse av feilrisiko og støtter proaktive parameterjusteringer før kvalitetsproblemer oppstår.
Som en del av EU Horizon ZDZW-prosjektet ble løsningen brukt på en termoformingspilot for å redusere feil og materialavfall ved hjelp av fysikkbasert modellering og prosessovervåking.
I luftfartsindustrien optimaliserer løsningen termoforming av innvendige og ikke-strukturelle deler ved å simulere temperatur og formingsadferd, redusere prøving og feiling og støtte jevn kvalitet under produksjonsoppstart.
Termoforming er mye brukt til taklister, gulvsystemer, innvendig trim, HVAC-komponenter og ikke-strukturelle deksler, og tilbyr lett design, akustisk ytelse, raskt oppsett og kostnadseffektiv produksjon i produksjon med høyt volum og hyppige modellendringer.
Løsningen brukes til å optimalisere termoforming av plasthus, deksler og kjøleskapets indre legemer. Ved å simulere temperaturfordeling og formingsatferd reduserer den prøving og feiling, forkorter installasjonstiden for nye produkter og støtter jevn overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet.
Løsningen brukes til å optimalisere termoforming av hus for medisinsk utstyr, deksler for bildeutstyr som MR- og CT-kabinetter, og medisinsk emballasje inkludert skuffer og blisterpakninger. Det reduserer prøving og feiling, forkorter installasjonstiden og støtter jevn overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet.
Løsningen optimaliserer termoforming av skuffer, kopper, lokk og beholdere, inkludert nye bærekraftige materialer, ved å simulere formingsatferd for å redusere prøving og feiling, forkorte installasjonstiden og sikre jevn tykkelse i produksjon med høyt volum.