Mekanisk simulering

Simuleringsprosessen inkluderer trinn for modellforberedelse, ofte kalt forbehandling, og resultatanalyse, ofte kalt etterbehandling. Forbehandlingstrinn inkluderer import, destruering og rensing av datamaskinassistert design (CAD) geometri, oppretting av det endelige elementnettet (FE), definere belastninger og grenseforhold samt løsningsparametere. Forbehandling er ofte det lengste, mest tidkrevende trinnet i simuleringsprosessen.

Simcenter tilbyr verktøyene du trenger for å redusere tiden du bruker på å utarbeide analysemodeller og bruke mer tid på å evaluere resultatene. Gå raskt fra multi-CAD-geometridata til en komplett, kjøringsklar analysemodell ved hjelp av unike verktøy for datastøttet prosjektering (CAE) geometriredigering, omfattende netting, FE-monteringsadministrasjon, multi-CAE-løsningsmiljøer og rask etterbehandling og rapportering av simuleringsresultater. Effektivt før- og etterbehandle simuleringsmodellene raskt for nøyaktige og raske simuleringsløsninger, slik at du kan bruke mer tid på å utvikle innovasjon.

Les mer om FE forhånd/etterbehandling

Å forstå hvordan en komponent eller produktmontering reagerer under stress eller vibrasjon er avgjørende i enhver bransje. Ettersom produkter og materialer blir stadig mer komplekse, trenger ingeniører imidlertid verktøy som går utover lineærstatikkanalyser. Simcenter tilbyr den strukturelle analyseprogramvaren du trenger for å simulere et bredt spekter av applikasjoner i et enkelt brukermiljø. Du trenger ikke lenger ett verktøy for lineær statikk, et annet for å studere tretthet og enda et for ikke-lineær analyse. Som et resultat kan ingeniøravdelinger konsolidere strukturelle analyseverktøy, og du trenger bare å kjenne til et enkelt brukergrensesnitt.

Les mer om strukturanalyse

De fleste maskiner og kjøretøy opplever vibrasjoner og andre eksitasjoner som kan påvirke deres strukturelle ytelse. Historisk sett ble fysiske testmetoder brukt for å forstå den strukturelle dynamikken til forskjellige produkter. Testing er imidlertid kostbart og tidkrevende og kanskje ikke veldig gjennomførbart med store strukturer som fly eller skip. Simulering har blitt en nøkkelteknologi for å forstå den strukturelle dynamikken til biler, romfartøy, jetmotorer, skip, elektroniske enheter og industrielle maskiner.

Simcenter tilbyr en omfattende løsning for å forstå, analysere og forbedre responsen når et system utsettes for dynamisk belastning. Simcenter bygger på over 50 års erfaring med dynamikkanalyse for å gi deg muligheten til effektivt å forstå og unngå overdreven vibrasjon og stress. Dedikerte funksjoner er tilgjengelige for støy-, vibrasjons- og hardhetsteknikk (NVH), rotordynamikk og korrelasjon.

Les om simulering av strukturell dynamikk

Forventer kundene dine roligere produkter? Vinner konkurrenter terreng ved å bruke lydkvalitet som en differensiator? Vil strengere støyregler påvirke produktsalget ditt? Vil du redusere tiden du bruker på å forutsi lydfelt eller spare uker på komplekse jobber som motoroppkjøring?

Akustisk programvare hjelper deg med å overvinne disse utfordringene. Simcenter tilbyr akustisk simulering innvendig og utvendig i en integrert løsning som hjelper deg med å ta informerte beslutninger i de tidlige designstadiene, slik at du kan optimalisere produktets akustiske ytelse. Et enhetlig og skalerbart modelleringsmiljø kombinert med effektive løsere og enkle å tolke visualiseringsfunksjoner gjør at du raskt kan få innsikt i produktets akustiske ytelse.

Les mer om akustisk simulering

Utvilsomt er den mest utfordrende oppgaven for holdbarhetsingeniører å designe feilsikre komponenter og systemer på den mest effektive måten. Systemdeler med utilstrekkelig utmattelsesstyrke kan forårsake permanent strukturell skade og potensielt livstruende situasjoner. Feil kan føre til tilbakekalling av produkter som ikke bare påvirker produktet, men det generelle merkevarebildet negativt. Kortere utviklingssykluser og stadig økende kvalitetskrav har strukket testbaserte holdbarhetstilnærminger til grensene. Evaluering og raffinering av holdbarhetsytelsen ved å simulere, ved hjelp av holdbarhetsprogramvaremetoder, er det eneste gyldige alternativet.

Simcenter gir deg tilgang til toppmoderne utmattingsanalysemetoder som gjør det mulig å utføre analyser for forutsigelse av utmattelseslevetid raskt og nøyaktig og ta hensyn til realistiske belastningsforhold.

Les om holdbarhets- og utmattelsesanalyse

Å forstå ingeniørytelsen er utfordrende for intrikate mekaniske systemer, som vingeklaffer eller landingsgir, glidende soltak eller suspensjoner, eller kopimaskiner og andre mekanismer. Bevegelsessimulering bruker flerkroppsdynamikk for å beregne reaksjonskreftene, dreiemomenter, hastigheter, akselerasjon og mer for mekaniske systemer. Du kan konvertere CAD-geometri og monteringsbegrensninger direkte til en nøyaktig bevegelsesmodell eller lage din egen flerkroppsmodell fra bunnen av. Den innebygde bevegelsesløseren og robuste etterbehandlingsfunksjonene lar deg studere et bredt spekter av mekanismeatferd.

Les mer om bevegelsessimulering

Dekket er en kompleks og svært ikke-lineær kjøretøykomponent som har en betydelig effekt på oppførselen til et kjøretøy. Etter hvert som antall kjøretøymodeller på markedet fortsetter å øke, øker også antall mulige brukstilfeller som må testes og valideres. Dette faktum, i kombinasjon med behovet for reduserte utviklingstider, krever stadig mer simulering i stedet for fysisk kjøretøytesting.

Modellering av dekkytelse krever mye kompetanse og spesialisering. For dette formålet tilbyr Simcenter ingeniører skalerbare og tilpassede løsninger. Det endelige målet er simulering for å representere dekkkrefter og øyeblikk nøyaktig, slik at de kan forplantes til forskjellige simuleringer av kjøretøyets ytelse.

Les mer om dekksimulering og testing

Termisk styring er en viktig faktor for et bredt spekter av produkter, inkludert industrimaskiner, biler og forbrukerelektronikk. Målet med enhver termisk styringsløsning er å opprettholde et produkts temperatur innenfor et område som er optimalt for ytelse. Å oppnå dette kan kreve fjerning eller tilsetning av varme, enten passivt eller på en aktivt styrt måte, og dette kan evalueres ved hjelp av termisk simuleringsprogramvare.

Simcenter inkluderer omfattende, klassens beste termiske simuleringsfunksjoner som kan hjelpe deg med å forstå de termiske egenskapene til produktet ditt og deretter skreddersy din termiske styringsløsning for optimal ytelse.

Les mer om termisk simulering

En ubehagelig sannhet om moderne ingeniørfag er at det virkelig ikke er noen enkle problemer igjen å løse. For å møte industriens krav er det ikke lenger godt nok å gjøre litt CFD eller noen stressanalyse. Komplekse industrielle problemer krever løsninger som spenner over en rekke fysiske fenomener, som ofte bare kan løses ved hjelp av simuleringsteknikker som krysser flere ingeniørdisipliner.

Simcenter kan hjelpe deg med å effektivisere multifysikksimulering slik at du mer nøyaktig kan simulere virkelige forhold.

Les mer om multifysikksimulering

Additiv produksjon (AM) endrer måten produkter lages på. Nye revolusjonerende maskiner og prosesser skyver raskt AM fra prototypemiljøet til produksjonsgulvet. Funksjonene for additiv produksjon i Simcenter hjelper deg med å forutsi forvrengninger og defekter før deler skrives ut, og reduserer dermed antall testutskrifter og forbedrer kvaliteten på den endelige utskriften.

Les om simulering av additiv produksjon

Beboer- og fotgjengersikkerhet er kritiske designaspekter. Disse aspektene avgjør om et kjøretøy kan homologeres. Derfor må grundig prototypetesting gjøres før et kjøretøy kan gå på markedet. Imidlertid er denne testingen dyr og kan forårsake betydelige forsinkelser, spesielt når problemer oppdages. Av denne grunn prøver bilprodusenter å spare tid og kostnader for prototyping ved å gjøre forhåndsundersøkelser og analyser ved hjelp av simulering.

Les mer om passasjersikkerhetssimulering

For å holde seg foran i innovasjonsløpet, må ingeniører raskt kunne forutsi utfallet av designendringer på den virkelige ytelsen til produktet deres. Ingeniørsimulering er en utmerket måte for deg å kostnadseffektivt evaluere hvordan produktene dine vil prestere under forventede driftsforhold.

Løsninger for utforskning og optimalisering av design tar simulering til neste nivå og gir nye, innovative produktdesign som resulterer i eksepsjonell ytelse.

Les mer om design space research