Effektiviser programmeringen av komplekse flersidige deler med avanserte 5-aksede samtidige fresemuligheter. Med minimal input genererer NX optimaliserte verktøybaner for intrikate geometrier, noe som muliggjør maskinering i ett enkelt oppsett og reduserer behovet for omplassering av deler.

De avanserte verktøystyringsfunksjonene, som automatisk verktøyorientering og justering av ledning/forsinkelsesvinkel, sikrer nøyaktig verktøyinngrep med deloverflaten. Dette resulterer i jevnere verktøybaner og forbedret overflatekvalitet, selv på komplekse konturer og underkutt.

Utnytt kollisjonshindringssystemet for automatisk justering av verktøybaner i sanntid, noe som sikrer sikker og effektiv bearbeiding uten risiko for skade på verktøyet, samtidig som materialfjerning maksimeres ved hver operasjon.

Forenkle den komplekse prosessen med programmering av grovbearbeidingsoperasjoner for sylindriske og koniske deler. Med minimumsinnsats som kreves, identifiserer NX maskineringsmaterialet, og det genererer optimaliserte 4-aksede freseoperasjoner.

De avanserte verktøybaneinnstillingene, for eksempel kontroller for verktøykontaktforskyvning og punkttetthet, gjør det mulig å skape jevne, svært effektive fleraksede grovbearbeidingsoperasjoner. Den spiralformede inngangen sikrer gradvis inngrep med materialet, og forbedrer den generelle bearbeidingsprosessen.

Bruk resten av grovbearbeidingskapasiteten til å opprette maskineringsoperasjoner for det uklipte materialet fra forrige operasjon.

Administrer versjoner og revisjoner av maskinerings-, additiv- og inspeksjonsdata — alt fra et sikkert, sentralisert system.

Bruk diskusjoner og oppgaver for å forbedre teamsamarbeidet mellom designere og produsenter.

Kontroller tilgangen til NC-programmer, arbeidsinstruksjoner og andre kritiske filer med arbeidsflyter for innsjekking/utsjekking og utgivelse.

Samarbeid trygt med en enkelt kilde til sannhet som holder teamene på linje fra design til produksjon.

Definer verktøyets variable akseorientering for å programmere komplekse deler som krever flere operasjoner og verktøy hvis tradisjonelle metoder brukes.

De avanserte innstillingene gir presis kontroll over den opprettede operasjonen. For eksempel gir de to interpoleringsmodusene (absolutt og relativ) fleksibilitet til å programmere de mest utfordrende jobbene på moderne fresemaskiner, som kombinerer profildreining med kontinuerlig verktøyakseorientering.

B-akse-dreiingen kan hjelpe deg med å redusere antall oppsett, operasjoner og verktøy for å forbedre produktiviteten betydelig.

Oppnå eksepsjonell overflatekvalitet med avanserte overflatebehandlingsverktøy skreddersydd for deler med høy presisjon. Guiding Curves gir presis kontroll over verktøybevegelsen ved å følge brukerdefinerte kurver, noe som sikrer jevne overganger og feilfri finish på selv de mest komplekse overflatene.

Med Surface Contouring kan du enkelt generere verktøybaner som følger den naturlige formen til en del, noe som gir jevn og effektiv etterbehandling på tvers av intrikate geometrier. Denne funksjonen sikrer at fine detaljer bevares samtidig som overflateintegritet av høy kvalitet opprettholdes.

Tønnfresing forbedrer ytterligere etterbehandlingseffektiviteten ved å bruke verktøy med stor radius for å dekke mer overflateareal i færre passeringer, noe som reduserer syklustiden betydelig samtidig som den gir overlegen overflatefinish. Disse avanserte funksjonene bidrar til å sikre at delene dine oppfyller de høyeste standardene for kvalitet og presisjon med raskere behandlingstider.

NX CAM tilbyr bransjeledende CAD for modellering, redigering og montering, noe som øker hastigheten på CNC-programmering. Ved hjelp av de integrerte oversetterne kan du lese alle standard dataformater, inkludert IGES, DXF, STEP, STL og JT.

Synkron teknologi muliggjør direkte redigering av delmodellen for å klargjøre den for NC-programmering, inkludert lukking av hull og hull, forskyvning av flater og endring av størrelse på delfunksjoner. Utvikle støpte modeller eller andre derivater fra eksisterende deler ved å interaktivt skyve og trekke de eksisterende flatene.

Monteringsverktøyene lar deg definere en nøyaktig digital kopi av oppsettet, inkludert delen, inventar, bord og komplett CNC-maskin. Dette hjelper deg med å programmere optimaliserte verktøybaner som automatisk unngår arbeidsfestekomponentene, og sikrer sikker og feilfri produksjon.

Full tilknytning til delmodellen sikrer automatiserte oppdateringer av maskineringsoperasjoner etter hvert som designmodellen eller oppsettet endres.

Sørg for feilfri maskinering med G-kode-drevet simulering som viser bevegelsen drevet fra NC-kodeutgangen. Ved å bruke en 3D-modell av maskinen - med delen, inventar og verktøy - beveger du deg i måten maskinverktøyet vil bevege seg på.

NX X Manufacturing muliggjør flere nivåer av simulering, alt fra en grunnleggende verktøybaneverifisering til en full maskineringssimulering som inkluderer en komplett maskinverktøymodell. Kollisjonskontroll og flerkanals synkronisering simuleres ved hjelp av G-koden for de mest nøyaktige resultatene.

Med NX X Manufacturing kan du utføre maskinsimulering fra programmeringsmiljøet slik at informasjonen er tilgjengelig når du trenger den, og unngår kravet om en separat maskineringssimuleringspakke for NC-programmereren

Synkroniser maskineringsoperasjoner på tvers av flere kanaler. Dette gjør at du kan sikre at de forskjellige verktøyene ikke starter maskinering samtidig, forhindrer kollisjoner og forbedrer ytelsen.

Hver kolonne representerer det komplette settet med operasjoner som er tildelt en bestemt kanal. For å sikre at verktøy ikke begynner maskinering samtidig, kan du synkronisere disse operasjonene med hverandre. Dette oppnås ved å inkorporere synkroniseringshendelser for å definere start- og sluttpunktene for hver maskineringsoperasjon.