Effektiviser programmeringen av komplekse flersidige deler med avanserte 5-aksede samtidige fresemuligheter. Med minimal input genererer NX optimaliserte verktøybaner for intrikate geometrier, noe som muliggjør maskinering i ett enkelt oppsett og reduserer behovet for omplassering av deler.

De avanserte verktøystyringsfunksjonene, som automatisk verktøyorientering og justering av ledning/forsinkelsesvinkel, sikrer nøyaktig verktøyinngrep med deloverflaten. Dette resulterer i jevnere verktøybaner og forbedret overflatekvalitet, selv på komplekse konturer og underkutt.

Utnytt kollisjonshindringssystemet for automatisk justering av verktøybaner i sanntid, noe som sikrer sikker og effektiv bearbeiding uten risiko for skade på verktøyet, samtidig som materialfjerning maksimeres ved hver operasjon.

Forenkle den komplekse prosessen med programmering av grovbearbeidingsoperasjoner for sylindriske og koniske deler. Med minimum inngang kreves, NX identifiserer maskineringsmaterialet, og det genererer optimalisert 4-akse freseoperasjoner.

De avanserte verktøybaneinnstillinger, for eksempel kontroller for verktøykontaktforskyvning og punkttetthet, gjør det mulig å skape jevne, svært effektive fleraksede grovbearbeidingsoperasjoner. Den spiralformede inngangen sikrer gradvis inngrep med materialet, og forbedrer den generelle bearbeidingsprosessen.

Bruk resten grovbearbeiding evne til å lage maskineringsoperasjoner for det uklipte materialet fra forrige operasjon.

Definer verktøyets variable akseorientering for å programmere komplekse deler som krever flere operasjoner og verktøy hvis tradisjonelle metoder brukes.

De avanserte innstillingene gir presis kontroll over den opprettede operasjonen. For eksempel to interpolasjonsmodi (absolutt og relativ) gir fleksibilitet til å programmere de mest utfordrende jobbene på moderne fresemaskiner, som kombinerer profildreining med kontinuerlig verktøyakseorientering.

B-akse-dreiingen kan hjelpe deg med å redusere antall oppsett, operasjoner og verktøy til betydelig forbedre produktiviteten.

Oppnå eksepsjonell overflatekvalitet med Avansert overflatebehandling verktøy skreddersydd for deler med høy presisjon. Veiledende kurver muliggjør presis kontroll over verktøybevegelsen ved å følge brukerdefinerte kurver, noe som sikrer jevne overganger og feilfri finish på selv de mest komplekse overflatene.

Med Overflatekonturering, kan du enkelt generere verktøybaner som følger den naturlige formen til en del, noe som gir jevn og effektiv etterbehandling på tvers av intrikate geometrier. Denne funksjonen sikrer at fine detaljer bevares samtidig som overflateintegritet av høy kvalitet opprettholdes.

Tønnefresing forbedrer etterbehandlingseffektiviteten ytterligere ved å bruke verktøy med stor radius for å dekke mer overflateareal i færre passeringer, noe som reduserer syklustider betydelig samtidig som det gir overlegen overflatefinish. Disse avanserte funksjonene bidrar til å sikre at delene dine oppfyller de høyeste standardene for kvalitet og presisjon med raskere behandlingstider.

Sikre feilfri maskinering med G-kode-drevet simulering som viser bevegelsen drevet fra NC-kodeutgangen. Ved å bruke en 3D-modell av maskinen - med delen, inventar og verktøy - beveger du deg i måten maskinverktøyet vil bevege seg på.

NX X Manufacturing muliggjør flere nivåer av simulering, alt fra en grunnleggende verktøybaneverifisering til en full maskineringssimulering som inkluderer en komplett maskinverktøymodell. Kollisjonskontroll og flerkanals synkronisering simuleres ved hjelp av G-koden for de mest nøyaktige resultatene.

Med NX X Manufacturing kan du utføre maskinsimulering fra programmeringsmiljø slik at informasjonen er tilgjengelig når du trenger den, og unngår kravet om en egen maskineringssimuleringspakke for NC-programmereren

Synkroniser maskineringsoperasjoner på tvers av flere kanaler. Dette gjør at du kan sikre at de forskjellige verktøyene ikke starter maskinering samtidig, og forhindrer kollisjoner og forbedre ytelsesforbedringen.

Hver kolonne representerer det komplette settet med operasjoner som er tildelt en bestemt kanal. For å sikre at verktøyene ikke starter maskinering samtidig, du kan synkronisere disse operasjonene med hverandre. Dette oppnås ved inkorporere synkroniseringshendelser for å definere start- og sluttpunktene for hver maskineringsoperasjon.