Reduser maskineringstiden og produksjonskostnadene med 3D Adaptive Rouching. Denne skjærestrategien med høy ytelse muliggjør dype kutt og jevn verktøybelastning, noe som resulterer i høye materialfjerningshastigheter.

Bruk denne grovbearbeidingsmetoden, optimalisert for skjæring av hardt materiale, til redusere maskinens syklustid med opptil 60% samtidig som verktøyets levetid forlenges.

Fullfør bestemte typer kutteområder effektivt med jevne, optimaliserte verktøybaner ved hjelp av NX-avanserte etterbehandlingsmetoder, inkludert:

• Spiralformet etterbehandling: Denne operasjonen går gradvis over, og eliminerer merker på delen. Det er en perfekt skjærestrategi å bearbeide deler av høy kvalitet med bratte vegger
• Spiral etterbehandling: Denne fresemetoden er ideell for bearbeiding av grunne symmetriske delområder

Disse avanserte etterbehandlingsteknikkene gir jevn stepover, eliminerer skarpe stepoverbevegelser, noe som forbedrer overflatefinishen og muliggjør høyere skjærehastigheter.

Administrer versjoner og revisjoner av maskinerings-, additiv- og inspeksjonsdata — alt fra et sikkert, sentralisert system.

utnytte diskusjoner og oppgaver for å forbedre teamsamarbeidet mellom designere og produsenter.

Kontroll tilgang til NC-programmer, arbeidsinstruksjoner og andre kritiske filer med innsjekking/utsjekking og utgivelsesarbeidsflyter.

Samarbeide trygt med en enkelt kilde til sannhet som holder teamene på linje fra design til produksjon.

Maskinere mer effektivt og reduser verktøyslitasje ved å bruke beste skjæringsstrategi for hver region av den maskinerte delen.

NX hjelper deg med å utføre automatisk regionbestemmelser og bruk de foretrukne mønstrene på forskjellige regioner mens du gir avanserte innstillinger for nøyaktig å kontrollere skjæreprosessen, for eksempel spesifisere skjærerekkefølge.

Ved å matche skjæremønstre til delgeometri, muliggjør denne avanserte programmeringsmetoden bedre finish kvalitet og lengre verktøylevetid.

Flow Milling er en automatisert hvilefresestrategi for fjerne uklippet materiale fra tidligere operasjoner. Den genererer optimaliserte verktøybaner ved hjelp av mindre verktøy for å kutte gjenværende materiale.

De avanserte kontroller gi fleksibilitet for å anvende den beste skjæremetoden for ethvert område av den maskinerte delen, for eksempel grunne områder og trinnområder. For eksempel, de lysbuetilpasningsevne hjelper deg med å lage jevnere verktøybaner som maksimerer antall sirkulære bevegelser samtidig som korte lineære punkt-til-punkt-bevegelser minimeres. De optimaliserte verktøybanene gir viktige fordeler, inkludert:

• Reduserte maskineringstider
• Forbedret maskinverktøyytelse
• Høyere overflatekvalitet

Øk produktiviteten med 25% ved automatisk å oppdage kanter på spesifisert delgeometri. Bruk avfasnings-, kule- eller sfæriske verktøy for avgrating eller fasing av kanter. Generer effektive spiralformede verktøybaner for avgrating for lukkede kanter og bruk 3-aksede spline-ikke-kuttede bevegelser for å forbedre maskineringseffektiviteten.

Forenkle programmeringen av prismatiske deler ved å forhåndsvise og spesifisere en sekvens av volumer som skal bearbeides. Ved å velge fylte 3D-flater for å definere funksjonene, kan du eliminere den kjedelige oppgaven med å manuelt opprette og velge grenser som brukes i tradisjonell numerisk kontroll (NC) programmering. De intuitiv og interaktiv programmeringsprosess viser de beregnede kuttenivåene og det oppdaterte arbeidsstykket under prosessen (IPW). Denne prosessen muliggjør rask generering av effektive verktøybaner knyttet til deldesign. De assosiativitet hjelper deg med å reagere raskt på designendringer gjennom et fullt integrert CAD/CAM-system som holder maskineringsoperasjonene knyttet til delmodellen.

Generere og visualisere sonderingsbaner for å sikre presise målinger og justering.

Opprette sondesykluser på maskinen for både fresing og dreieoperasjoner for å forbedre nøyaktigheten og effektiviteten.

Utgang NC-kode sømløst ved hjelp av den integrerte postprosessoren for konsistente og pålitelige resultater.

simulere hele prosessen ved å bruke den digitale tvillingen til delen, sonden og maskinverktøyet for å forutsi og forhindre potensielle problemer.

Oppdage prosessvariasjoner i sanntid for å justere maskineringsparametere og opprettholde optimal ytelse.

Maskineringssimulering er en viktig NX CAM-fordel som letter integrert simulering og verifisering, slik at programmerere kan sjekke verktøybaner i NC-programmeringsøkten. Det eliminerer behovet for en frittstående simuleringsprogramvare som krever dataoverføring mellom systemene.

Flere nivåer av maskineringssimuleringsevne er tilgjengelig i NX, inkludert:

• Verifisering av verktøybane
• Simulering av materialfjerning
• G-kode-drevet simulering (tilgjengelig som tillegg)

Innleggsnav, en moderne, skybasert etterbehandlingsplattform, hjelper deg med å sende ut produksjonsklare NC-programmer. Dets omfattende nettbibliotek, med mer enn 1200 postprosessorer og maskinsett, gjør det mulig å raskt sende ut programmer for en bredt spekter av operasjoner: inkludert fresing, dreining, fresing, elektrisk utladningsmaskinering (EDM) og additiv produksjon.

Løsninger for smarte maskinsett (SMKS) som representerer de digitale tvillingene til CNC-maskinverktøy er også tilgjengelig på Post Hub. Hvert sett inneholder en nøyaktig digital modell av maskinen med kinematikk, postprosessor og G-kode-drevet simulering. SMKS lar deg programmere, simulere og sende ut optimaliserte programmer for ulike CNC-maskiner, som Haas, DMG MORI, Okuma og Makino.

NX CAM tilbyr bransjeledende CAD for modellering, redigering og montering, noe som øker hastigheten på CNC-programmering. Bruke den integrerte oversettere du kan lese alle standard dataformater, inkludert IGES, DXF, STEP, STL og JT.

Synkron teknologi muliggjør direkte redigering av delmodellen for å klargjøre den for NC-programmering, inkludert lukking av hull og hull, forskyvning av flater og endring av størrelse på delfunksjoner. Utvikle støpte modeller eller andre derivater fra eksisterende deler ved å interaktivt skyve og trekke de eksisterende flatene.

De monteringsverktøy lar deg definere en nøyaktig digital kopi av oppsettet, inkludert delen, inventar, bord og komplett CNC-maskin. Dette hjelper deg med å programmere optimaliserte verktøybaner som automatisk unngår arbeidsfestekomponentene, og sikrer sikker og feilfri produksjon.

Full assosiativitet til delmodellen sikrer automatiserte oppdateringer av maskineringsoperasjoner etter hvert som designmodellen eller oppsettet endres.