Tilpass deg effektivt til endringer samtidig som du gir en nøyaktig simulering av den fremstilte komposittdelen. Ved å bruke våre evner som knutepunkt for komposittdeldesign kan du effektivt legge inn krav fra CAE for å lage en CAD digital twin som raskt kan reagere på endringer i form og spesifikasjon, samtidig som det gir et vindu mot butikkgulvet for å sikre produserbarheten til designet ditt. Designregler gir kraftig automatisering i opprettelsen av laggrenser fra minimal geometriinngang. I tillegg gir avanserte sorterings-, filtrerings- og omdøpefunksjoner effektive verktøy for å navigere i kompleksiteten til moderne komposittdeler.

Ingeniørdokumentasjon gir synlighet til komposittdetaljene under verifisering, inkludert avleveringsprofiler, lagsekvensrekkefølge og lagmaterialer. Fibersim-tilnærmingen hjelper til med å automatisere opprettelsen av tverrsnitt, merknader og kjerneprøver som kan oppdateres når endringer skjer, og sikrer at designet reflekteres nøyaktig. Kjerneprøvetakingsfunksjoner gir dypere detaljer, for eksempel endringer i lagtykkelsen, fiberavvik, balanse og symmetri, som er uvurderlige for å sikre produktkvalitet. Å forstå laminatvekt og kostnader er avgjørende for å ta go/no-go-beslutninger under verifisering. Programvaren gir øyeblikkelig laminatvekten og kostnadene, inkludert prosesser etter herding, for å gi den mest nøyaktige informasjonen under gjennomgangen.

Monteringsforhold, som emballasje og kollisjonsdeteksjon, er også et viktig aspekt ved designverifisering. Overflate- og fylte representasjoner opprettes automatisk, slik at du kan oppdage sammenstøt mellom monteringskomponenter og sikre at emballasjekravene blir oppfylt.

Enten du designer en solid flyfolie med volumfyllingskapasitet, bruker sonebasert design for å produsere nestede lag i en stor strukturell komponent, eller utnytter den unike Multi-Lay-tilnærmingen for å automatisere en ply-basert design, har vi den optimale designmetodikken for din deltype. Når den er skrevet, kan den komplette sammensatte definisjonen utnyttes i hele bedriften, fra flate mønstre og laserprojiserte laggrenser på verkstedsgulvet til 3D-dokumentasjon for designgjennomganger til nøyaktige vekter direkte i Teamcenter.

Foreløpig design

Det toveis analysegrensesnittet gir en automatisert utveksling av spenningskrav til en CAD digital twin. Selv før detaljering av delen med designregler, kan foreløpige vekter og fylte plasskrav utledes fra sonedefinisjonen. Når de endelige laggrensene er blitt definert, kan de sanne fiberorienteringene sendes tilbake til stress for å bli analysert på nytt med den produserte definisjonen.

Produktproduserbarhetssimulering

Produserbarhetssimuleringen er en produksjonsprøvet evne for nøyaktige flate mønstre og ekte fiberorienteringer. Med den komplekse krumningen og avanserte materialene til moderne kompositter, kan spesifiserte orienteringer ikke antas, og å ha en pålitelig simulering av delens produserbarhet er avgjørende for repeterbare og høyytende deler. Dette gir også et foreløpig blikk på baneplanleggingsutfordringer for automatisert deponering.

Den digitale tvillingen til en sammensatt del har bare verdi hvis den kan utnyttes gjennom hele produktets livssyklus. Vår åpne arkitektur gir tilgang til førsteklasses bransjeløsninger til den komplette digitale definisjonen av komposittdelen.

Det HDF5-baserte CAE Exchange Format gir tilgang til ledende CAE-verktøy. Flat Pattern Export-modulen gir optimaliserte flate mønstre for ledende kuttere og hekkepakker. Laser Projection skaper et ekte offset-datasett som kan konsumeres direkte av ledende laserprojeksjonssystemer. Automatisert fiberplassering og båndleggingseksport kan utnyttes av ledende programvare for baneplanlegging for automatisert deponering.

Alle disse integrasjonene er tilgjengelige uavhengig av CAD-systemet som brukes til å skrive den sammensatte definisjonen - enten NX Composites eller Fibersim i NX, CATIA eller Creo - slik at OEM-er og leverandører kan jobbe på sin foretrukne plattform for design.

Selv om vurdering av delproduserbarhet er avgjørende for å unngå kostbar omarbeiding, krever de fleste produksjonsprosesser inkorporering av ytterligere produksjonsdetaljer.

For håndopplegg er disse innebygd i laget, med tilbakemelding i sanntid av forskjellige dartstrategier, advarsler om materialbredde og automatisert spleisegruppetildeling. For automatisert deponering gir våre avanserte komposittfunksjoner verktøy for å ta hensyn til minimale kursbegrensninger for spesifikke maskiner og svimlende opprinnelse for baneplanlegging. For forming- og fletningsprosesser tilbyr våre avanserte evner også verktøy for å hjelpe designere med å vurdere gjennomførbarhet av deler og prosesser.

Når detaljene er fanget, kan de utnyttes direkte av verkstedsgulvet via eksport til flatt mønster, laserprojeksjon og baneplanleggingsprogramvare.

Å løse materialdeformasjon, avvik og fiberbøyning før oppstilling reduserer iterasjoner og øker produksjonskapasiteten. Vår komposittprogramvare gjør dette med fleksible, automatiserte spleise- og dartfunksjoner. Å inkludere spesifikasjoner, inkludert forskjøvet skjøting, spleiseoverlapping, områder uten skjøting og områder uten dart, hjelper til med å automatisere opprettelsen og sikrer at design- og produksjonskrav oppfylles.

Å dokumentere et komposittdesign for produksjon kan være en kjedelig og feilutsatt prosess. Ved å gjenbruke de sammensatte designdataene som allerede er fanget, kan dokumentasjonsmodulen brukes til å automatisere genereringen av nøyaktige produksjonskryssfiner, lagtabeller og 3D-data.