Avansert maskinteknikk for mat og drikke

Byggere av mat- og drikkevaremaskiner får tre hovedfordeler fra avansert maskinteknikk. Først og fremst får de plug-and-play-maskindesign som oppfyller kundenes krav til kompatibilitet og kvalitet, og inkorporerer Siemens batteritekniske retningslinjer for å sikre maskinkompatibilitet. For det andre får de tverrfaglig samarbeid fra konseptdesign gjennom detaljerte multidisiplinerte design-, test- og igangkjøringsaktiviteter. Og til slutt får de en enkelt, utvidbar plattform, og drar nytte av skyen slik at den kan vokse med virksomheten din, enten det betyr å legge til flere brukere, evner eller fabrikker

Designmodularitet lar deg levere maskiner mer effektivt og lønnsomt med fleksible, modulære design for enkel og jevn integrering for sluttkunden som tillater maksimal gjenbruk når designvarianter støtter produksjonen. Gjennom standardisering vil sluttbrukere kunne distribuere linjer raskere og kjøre dem mer effektivt, mens maskinbyggere kan tilby differensiering gjennom brukeropplevelse (HMI), maskinytelse og energibruk. Utviklingstiden kan reduseres ved å bruke forhåndskonfigurerte verktøy og et integrert rammeverk. På mange områder kan ingeniøroppgaver automatiseres ved hjelp av biblioteker for å akselerere maskinutviklingen. Bedrifter kan bruke denne teknologien til å konstruere en tverrfaglig maskin- og linjedesign integrert med anlegget, slik at de kan kjøre simuleringer av fremtidig produksjon og finjustere produksjonsprosesser og oppsett.

Neste generasjons maskinering lar deg integrere designfunksjoner som mekanisk, elektrisk, programvare og automatisering med kundens krav, slik at du kan levere flere maskiner raskere. Ytelsen kan forbedres gjennom simuleringsdrevet design, som kan ta driftsdata (IIoT) direkte inn i simuleringsmodellene. Budstyring, konseptdesign, prosjektplanlegging og produktkvalitet kan alle integreres i et enkelt system. For å øke hastigheten på maskindistribusjonen kan igangkjøring i den virtuelle modellen erstatte mye av dagens fysiske igangkjøring med virtuell verifisering. Bedrifter kan bruke denne teknologien til å konstruere en tverrfaglig maskin- og linjedesign integrert med anlegget, slik at de kan kjøre simuleringer av fremtidig produksjon og finjustere produksjonsprosesser og oppsett. I tillegg, for at maskiner skal bli mer bærekraftige, må maskinbyggere ha kontinuerlig oversikt over energi- og driftskostnader. Ved å ta i bruk teknologi som gjør det mulig for dem å måle fremdriften mot bærekraftsmål, får de et fullstendig syn på kostnadene og miljøpåvirkningen.

Med dataaktiverte tjenester kan du bygge datainnsamlingsfunksjoner i maskinene dine, for eksempel innebygde sensorer, prediktivt vedlikehold og analyse, pålitelighetsoptimalisering og informatikk for maskinkontroll, maskinbyggere kan tilby en livstidspakke for maskiner gjennom eksterne servicefunksjoner. Synlighet av driftsdata støtter validering av lukket sløyfe, noe som øker klarheten i hvordan maskiner brukes - informasjon som kan brukes til å påvirke design og maksimere sluttbrukernes effektive drift. Denne teknologien gjør det mulig for bedrifter å utføre menneskelige og robotsimuleringer på den virtuelle arbeidsplassen for å sikre ergonomisk drift og forbedre service- og vedlikeholdsoperasjoner i det virtuelle miljøet