Mindre avfall, redusert vannforbruk, lavere utslipp — ved hjelp av et energistyringssystem kan Coca-Cola-anlegget i Edelstal i Østerrike nå utføre detaljerte analyser av ressurs- og energiforbruket. Målet er å redusere karbonavtrykket enda mer.
En av Coca‑Cola HBC Østerrikes viktigste prioriteringer er å produsere verdensberømte drikkevaremerker av høy kvalitet i tråd med markedets etterspørsel. «En like viktig prioritet er at vi bruker ressursene ansvarlig og produserer produktene våre på en måte som er så miljøvennlig og karboneffektiv som mulig,» sier miljøsjef Theresa Fleischberger.
For å redusere forbruket av ressurser som vann og energi har selskapet investert mye de siste årene - for eksempel i nye maskiner og systemer som en moderne høyhastighetslinje. Den nye linjen fyller 45 000 glassflasker i timen, som er mer enn tolv flasker per sekund. Ikke bare er det en av verdens raskeste linjer, det er også bemerkelsesverdig energieffektivt. Takket være de nye linjene og økt bruk av luft for å rengjøre flasker før fylling, har mengden vann som forbrukes av produksjonen blitt betydelig redusert. I tillegg har selskapet allerede erstattet den første høytrykkskompressoren for blåsestøpemaskinene på PET-linjene. Ifølge vedlikeholdsspesialisten Martin Surda bruker den nye kompressoren mellom fem og åtte prosent mindre strøm, avhengig av driftsforhold og kapasitetsutnyttelse.
Hundre prosent av strømmen som driver anlegget er fra fornybare kilder. Selv om besparelsene ikke har noen ekstra innvirkning på karbonavtrykket, «er det fortsatt viktig at vi forbedrer energieffektiviteten vår kontinuerlig,» forklarer Theresa Fleischberger. Dette er delvis motivert av kostnader, fordi prisen på elektrisitet og annet drivstoff stadig stiger. Samtidig bruker anlegget naturgass i tillegg til elektrisitet, noe som betyr at besparelser i det samlede energiforbruket også påvirker karbonavtrykket.
Coca‑Cola HBC Østerrike har allerede fulgt suksessen med energibesparende tiltak i Edelstal ved hjelp av sitt eget energiovervåkingssystem. Dette systemet registrerte produksjons- og forbruksdata og gjorde det mulig å analysere og sammenligne energiforbruket til individuelle linjer - men Martin Surda følte fortsatt at alternativene hans var ekstremt begrensede. Coca-Cola-anlegget i Edelstal begynte å bruke SIMATIC WinCC V7-systemet fra Siemens for å visualisere produksjonsdata. Det vendte seg deretter til SIMATIC Energy Manager Pro for energistyring. «Vi var spesielt imponert over løsningens fleksibilitet og skalerbarhet,» sier Martin Surda.
På bare to måneder ble energiledelse hos Edelstal overført til det nye systemet, som inkluderte integrering av mange forbrukere som fanges opp av Sentron PAC energimåleenheter. Forbruksdataene samles inn av et SIMATIC ET 200SP-system og overføres deretter til SIMATIC Energy Manager Pro. I tillegg til måleenhetene for elektrisk energi er også strømningsmåler for registrering av vannforbruk integrert i systemet. Etter trening fra Siemens kan teamet ledet av Theresa Fleischberger og Martin Surda nå konfigurere og betjene systemet helt uavhengig. Mer enn 100 datapunkter for måling av energiforbruk og 17 datapunkter for vannforbruk er for tiden integrert i systemet og blir spurt en gang i minuttet. De innhentede dataene er knyttet til produksjonsdataene fra ERP-systemet, som muliggjør en detaljert analyse av energiforbruk og energieffektivitet for hvert enkelt produkt som produseres.
Nye analyser og dashboards kan også opprettes når som helst og med liten innsats, sier Martin Surda. «Vi kan nå generere nye rapporter på ikke mer enn en time. Vi pleide å ansette eksterne programmerere for å gjøre det for oss, med det resultat at endringer noen ganger tok en uke eller enda lenger. Nå kan vi gjøre alt selv.» En ekstra fordel med SIMATIC Energy Manager Pro er at brukerne også kan se dataene via en webklient - noe som er spesielt fordelaktig for Theresa Fleischberger, som jobber mesteparten av uken i Wien.
Vi kan bestemme det nøyaktige forbruket og kostnadene for hver enkelt linje og hvert enkelt produkt. Jeg anser denne åpenheten som en viktig fordel for det nye systemet.
Selv ansatte i produksjonen kan nå holde seg informert om dagens energiforbruk. «Dette utvider bevisstheten om saken. Hver ansatt kan bidra til å øke energieffektiviteten og se suksessen gjenspeiles i tallene, sier Theresa Fleischberger. «I tillegg er tallene vi har tilgang til mye mer detaljerte. Vi kan bestemme nøyaktig forbruk og kostnader for hver enkelt linje og hvert enkelt produkt. Jeg anser denne åpenheten som en viktig fordel for det nye systemet.» Til sammen har disse tiltakene gjort det mulig for Coca‑Cola HBC Austria i Edelstal å redusere sine CO2-utslipp til 17,5 g per liter drikkevare produsert i 2019 — noe som er 50 prosent mindre enn i 2010.
Martin Surda planlegger også å bruke informasjon fra SIMATIC Energy Manager Pro for å forbedre systemvedlikehold og forhindre energitap. — Vi ønsker blant annet å identifisere når lekkasjer eller andre problemer starter ut fra strømningsmålinger og energiforbruk i trykklufttilførselen. Dette vil tillate oss å betjene systemene raskt og på en måte som sparer penger og ressurser.» Dessuten er Edelstals energisjef i ferd med å bli utvidet. I 2020 vil de seks høytrykkskompressorene i trykkluftnettet også integreres i systemet. Disse kompressorene genererer luft ved et trykk på 36 bar som brukes til å danne PET-flasker fra emner. «Vi kan deretter optimalisere prosessene slik at vi bruker mindre energi — for eksempel ved å redusere maskinens vedlikeholdstid og tilpasse kompressorene nærmere etterspørselen vår. Fordi disse seks enhetene står for rundt 20 prosent av energiforbruket vårt, er besparelsespotensialet enormt, sier Martin Surda.
«Med SIMATIC Energy Manager kan vi definere besparelsesmål og bevise kostnadseffektiviteten til effektiviseringstiltak innen vann og energi,» sier Theresa Fleischberger. Planen er å fortsette å forbedre ressurseffektiviteten ved Coca-Cola-anlegget i Edelstal ved hjelp av det nye energistyringssystemet. April 2020
Coca-Cola HBC Austria, som opererer på et område på 355.000 kvadratmeter, produserer de fleste drikkene som selges av Coca-Cola i Østerrike på Edelstal-stedet. På fabrikkens ti produksjonslinjer produseres de verdensberømte merkene Coca‑Cola, Fanta og Sprite i forskjellige størrelser og pakker og i glass- og PET-flasker. Römerquelle mineralvann tappes på flaske i samme anlegg og fylles også i en rekke PET- og glasspakker. (Opphavsrett: Coca-Cola HBC Østerrike GmbH)
