Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Siemens og TDK Electronics bringer AI til den virkelige verden

På fabrikken i Deutschlandsberg, Østerrike, viser Siemens og TDK Electronics hvordan AI kommer til liv gjennom digitale tvillinger, autonom infrastruktur og programvaredefinert automatisering, bygget på et standardisert integrasjonslag i verkstedsgulvet som kobler data på tvers av anlegget.

Ikke datagenerering, men datahåndtering

TDK Electronics driver konsernets største europeiske fabrikk i Deutschlandsberg, Østerrike, som dekker 70.000 kvadratmeter. Sammen med Siemens implementerte selskapet et sikkert integrasjonslag i verkstedsgulvet for bedre å integrere og utnytte produksjonsdata på tvers av anlegget. Det som begynte som en løsning på stadig mer kompleks datahåndtering, har siden gjort anlegget til et kompetansesenter for integrasjonsprosjekter, slik at produksjonsanlegg over hele verden kan dra nytte av standardiserte, skalerbare og fremtidssikre digitaliseringstilnærminger.

Gjør datasiloer om til tilkoblet informasjon

Anlegget er preget av en høy grad av automatisering og tilstedeværelsen av rundt tre generasjoner kontrollsystemer fra forskjellige produsenter. TDKs Business Solution Manager og teamet hans trengte en måte å koble sammen data fra forskjellige kilder på intelligent måte. Siemens Connectivity Solutions eksperter vurderte maskinvarelandskapet og utviklet en skreddersydd løsning basert på WinCC OA:
«For det første var vi allerede kjent med standard WinCC-programvare,» forklarer Sascha Peter Neumeister, Business Solution Manager innen Forretningsgruppen for piezo- og beskyttelsesutstyr i TDK Electronics, «og for det andre innså vi at WinCC Open Architecture (WinCC OA) er ideelt egnet for begge våre 'verdener' - vedlikehold og fasilitetsstyring på den ene siden, og drift og drift IT på den andre.»

Når det gjelder integrasjonslag i butikkgulvet, har TDK Electronics vært for en standardplattform som vil bli vedlikeholdt av produsenten de neste 15 til 20 årene.
Andreas Platzer, Siemens

Koble data fullstendig og riktig

Andreas Platzer, Siemens Digital Industries, understreker at integrasjonslaget i butikkgulvet ikke er et analyseverktøy. I stedet representerer løsningen grensesnittet til disse verktøyene. Med standardplattformen kan de genererte dataene utarbeides på forhånd når det gjelder fullstendighet, nøyaktighet og forhold til hverandre, noe som også øker potensialet til analyseverktøyene. Samtidig behandles ikke «bare» prosessdata: hvis det oppstår en feil, kan dette for eksempel knyttes til et ordrenummer, et serienummer eller begge deler, inkludert de relevante prosessdataene. Dette betyr at prosessteknikere umiddelbart kan hente opp alle dataene for en bestemt batch: alle relevante data er allerede koblet sammen.

To ingeniører gjennomgår produksjonsdata på Siemens SIMATIC HMI berøringsskjermpanel
Med det sentrale utviklingsbiblioteket kan andre steder dra nytte av vår innovative styrke mer eller mindre umiddelbart og omvendt.
Sascha Peter Neumeister, Forretningsløsningsleder, TDK Elektronikk

Et bibliotek skreddersydd til TDKs spesifikke behov

«Vi har implementert mange funksjoner sammen med kunden slik at de kan brukes ikke bare her, men også over hele verden på TDK,» sier Adrian Pinter, sjef for horisontal cybersikkerhet i Siemens. «Siden anlegget produserer keramiske komponenter, har vi startet med en modul for overvåking av ovnene, for eksempel. En modul lagret i biblioteket kan kalles opp igjen og igjen; et manuelt datasøk for en rapport er da ikke lenger nødvendig. I tillegg kan biblioteket deles med et hvilket som helst annet sted og brukes der umiddelbart.» Shopfloor integrasjonslaget støtter for tiden 15 språk, og systemet rulles ut blant annet i Kina, Malaysia, Kroatia og Tsjekkia.

Neumeister oppsummerer fordelene fra sin forretningsgruppes perspektiv: «Med integrasjonslaget i butikkgulvet og det sentrale evalueringssystemet er standardiserte data nå en del av prosessen og ikke lenger et resultat av tidkrevende og fremfor alt manuelle datasøk og -behandling. I tillegg kan prosesser som ikke kjører optimalt eller som forventet tilbakestilles uten større nedetid. Vi har innsett at vi sannsynligvis aldri vil nå våre grenser med systemet. Dette gjør at vi kan bidra til å forme suksessen til selskapet vårt på best mulig måte.»

robotarm som opererer innenfor automatisert keramisk produksjonsprosess

Toppmoderne maskinvare og programvare

Elektronikkanlegg består generelt av to områder: produksjon og fasilitetsledelse (FM). — Vår oppgave i produksjonen er å samle inn og behandle data for å skape analysealternativer og grensesnitt til andre systemer. FM handler først og fremst om å overvåke funksjonaliteten til de aktuelle systemene og enhetene, forklarer Andreas Platzer. Til dette formål erstatter TDK Electronics gradvis gamle kontrollsystemer. «Dette var en utfordring i renrommet, selve kjernen i produksjonen, på grunn av den svært stramme tidsrammen, men vi klarte å mestre det sammen med TDK-teamet,» legger Adrian Pinter til.

Fremtidssikre sammen

Med utgangspunkt i designfasen brukte Siemens rundt tre år på å finjustere kravene i en iterativ prosess, inkludert utrulling til andre systemer, databaseintegrasjon og evalueringssystemer for fremtidig dataanalyse. Laget gir allerede klare fordeler: dataleveringstiden, for eksempel under et kvalitetsproblem, har falt kraftig til bare sekunder etter at batchnummeret er angitt. Ansatte har også blitt opplært til å gjennomføre prosjekttrinn selv. Disse koblede dataene legger grunnlaget for fremtidige digitaliseringstrinn, inkludert algoritmer og kunstig intelligens. «Med integrasjonslaget for verkstedsgulv, som vi planla og utviklet sammen med TDK Electronics, skaper vi utrolig fleksibilitet og bidrar til fremtidssikring,» er Andreas Platzer og Adrian Pinter enige.

Team diskuterer ovnovervåkingsutstyr på produksjonsgulvet

Kom i gang med reisen