Første gang riktig: standarder øker effektiviteten og kvaliteten

Hos Masco Group Automation er kvalitet viktig, men kostbar. Standardisering er løsningen, sier administrerende direktør Saverio Mottana. Med MTP for linjeintegrasjon og en standard portefølje for digitalisering, gjennomføres prosjekter nå 20% raskere uten at det går ut over kvaliteten.

Skids to lines: Hvordan Masco oppnår riktig første gang

Reference Masco - Pharmaceutical-equipment

Masco Group leverer produksjonsprosesser og utstyr samt tjenester til farmasøytisk, bioteknologi, kosmetikk, og mat- og drikkevaresektoren.

Tidene er travle i Masco Groups produksjonsanlegg i Settala, nær den italienske byen Milano. Et skinnende utvalg av skinner og linjer fyller den store enheten, med noen nær ferdigstillelse og venter på forsendelse, andre midt i godkjenningstesten på stedet, og andre fremdeles i konstruksjon. En ting de har til felles er at de alle må leve opp til de høyeste forventningene når det gjelder kvalitet og kostnader, sier Saverio Mottana, administrerende direktør i Masco Group Automation (MGA): «Kvalitet er avgjørende for våre kunder, spesielt i legemiddelindustrien. Dette er grunnen til at «første gang riktig» er vårt motto - og standarder er en måte å oppnå dette på.»

Hvordan drar Masco Group Automation nytte av å standardisere utstyrsenhetene sine? Se videoen for å lære mer om førstegangs rett og økt effektivitet med MTP og automatisering.

Automatiseringsutfordring: balansere innovasjon, kvalitet, kostnad

Som administrerende direktør MGA er Mottana ansvarlig for automatiserings- og digitaliseringsvirksomheten: «Vi tilbyr våre tjenester til selskapene i konsernet, men også direkte til kunder. Som trendsettere fremmer vi innovasjon og toppmoderne teknologier for å skape maksimal verdi i prosjektene våre - men vi må også møte utfordrende tidsplaner og krav. Kvalitet er ikke bare viktig, det er også en kostnad. Det er vår jobb å unngå unødvendige kostnader for våre kunder, men også for oss.»

buliding with company names on a sign in front of the buildings

Gjennom selskapene STILMAS, OLSA og DOC utvikler Masco Group innovative løsninger for ultrarent vann, prosessering, samt dokumentasjon, organisering og rådgivning.

Kvalitet er en kostnad, og vi må unngå unødvendige kostnader i prosjektene våre. Dette er grunnen til at riktig første gang er så viktig - og standarder er en måte å oppnå dette på.

Saverio Mottana, Administrerende direktør, Masco Group Automation

MGA kombinerer fleksibilitet, kvalitet og effektivitet

Masco Group Automation tilbyr automatiseringstjenester til selskapene i Masco Group og kunder.

Skidene og linjene til Masco Group er vanligvis utviklet som enheter som er en del av et større produksjonsrammeverk, forklarer Mottana: «Og dette er grunnen til at linjeintegrasjon er et så viktig aspekt for oss. For å møte tids-, kostnads- og kvalitetskravene må pakkeenhetene våre samarbeide og snakke et felles språk — og dette oppnår vi gjennom standardisering.» Som Siemens Solution Partner har Masco lenge vært avhengig av Siemens produkter og tjenester, inkludert standardisering av automatiseringssystemene sine med Siemens-produkter der det er mulig. En del av denne standardiseringsstrategien inkluderer linjekommunikasjon, sier Mottana: «Med Module Type Package som standard kan vi administrere og integrere utstyr både på en fleksibel måte og effektivt.»

Effektivisering av integrering for «plug and produce»

Module Type Package (MTP) er en standard som muliggjør plugg og produksjon. Med MTP kan MGA enkelt konfigurere og sette sammen produksjonslinjer ved hjelp av MTP-filer, noe som minimerer innsatsen som kreves for linjeintegrasjon: «Vi bruker MTP Creator til enkelt å eksportere prosjektet vårt og importere det til produksjonsrammen til linjen eller skiden», forklarer Igor Venanzoni, Key Account & Sales Manager hos MGA. Dette pluginet for TIA Portal muliggjør den opprinnelige generasjonen av MTP-filer direkte i ingeniørrammen, uten behov for ekstra verktøy, sier Venanzoni: «Vi kan ganske enkelt bruke dataene fra prosjektet vårt og gjenbruke dem i integrasjonslaget, med 100% kompatibilitet og ingen omarbeid.»

Linjekommunikasjon via MTP er konfigurert i TIA Portal.

Med MTP Creator kan vi ganske enkelt bruke dataene fra vårt ingeniørprosjekt i TIA Portal og gjenbruke dem i integrasjonslaget, med 100% kompatibilitet og ingen omarbeiding.

Igor Venanzoni, Nøkkelkonto- og salgssjef, Masco Group Automation

Standardisering: automatisering, visualisering, integrasjon

Med sitt elegante, moderne utseende og intuitive betjening gir SIMATIC WinCC Unified et utmerket grunnlag for standardisering av operatørgrensesnitt hos MGA.

For MGA er standardisering ikke bare begrenset til linjeintegrasjon. Automatiseringsarkitekturen er basert på SIMATIC kontrollere og komponenter som standard, og alle funksjoner og funksjoner i løsningene er konstruert i TIA Portal ved hjelp av Process Function Library. «Bibliotekskonseptet gjør det mulig for oss å gjenbruke funksjonsblokker og standardisere prosjekteringen vår. Vi starter fra en solid, forhåndstestet base, som hjelper oss med å levere prosjektene våre raskere», fortsetter Venanzoni, «og vi bruker også SIMATIC WinCC Unified som standard både for SCADA-nivået og for lokal drift av de enkelte glidene.» Det ensartede grensesnittet med intuitiv betjening støtter operatørene i deres daglige oppgave og reduserer treningstiden, et viktig aspekt både når det gjelder produksjonskostnader og kvalitet.

Digital Twin kutter prosjekttider med måneder

Standardisering er også grunnlaget for en mer effektiv prosjektgjennomføring, fortsetter Venanzoni: «Basert på vår standard Siemens-arkitektur, kan vi enkelt lage en Digital Twin av automatisering med SIMIT-simuleringsplattformen. Dette hjelper oss med å effektivisere testingen av prosjektene våre, det støtter oss i igangkjøring, og det er også viktig for komplekse prosjekter, for eksempel når vi må ettermontere en maskin som er i produksjon.» Besparelsene på prosjektgjennomføringstid er et overbevisende argument for konsernets virksomhet, legger Saverio Mottana til: «I ett spesifikt tilfelle husker jeg at vi vant prosjektet fordi vi klarte å spare to måneder på en prosjekttid på to år.»

Masco Group Automation kan effektivisere prosjektering og testing av løsningene sine med en Digital Twin av automatisering i SIMIT-simuleringsplattformen.

SIMIT-simuleringsplattformen og Digital Twin hjelper oss med å effektivisere testing og igangkjøring, spesielt for komplekse prosjekter, for eksempel når vi må ettermontere en maskin som er i produksjon.

Igor Venanzoni, Nøkkelkonto og salgsstyring, Masco Group Automation

MGAs neste trinn: utvide standard og funksjonalitet

Igor Venanzoni og hele teamet hos MGA utvider og forbedrer kontinuerlig sine tekniske standarder for å gi verdi til løsningene sine.

Integrasjon, visualisering og automatisering: MGA har kommet langt med å standardisere løsningene sine — men, som Saverio Mottana forklarer, er standardisering en pågående prosess: «Standardisering handler også om kontinuerlig forbedring og å gi verdi til kunden. Dette er grunnen til at vi allerede planlegger å utvide verktøysettet for MTP: I tillegg til MTP Creator, vil vi neste gang implementere SIMATIC MTP Studio, som gjør det mulig for oss å sjekke MTP-filene før vi leverer dem til nettstedet eller kunden. Dette vil være et annet verktøy for å forbedre prosjektkvaliteten og redusere prosjektkostnadene.

Standardisering kan bidra til å redusere ingeniørtimer per prosjekt med opptil 20%. Digital Twin alene kan forkorte prosjekttiden med 10 til 15%. Og dette hjelper oss også med å redusere de totale kostnadene for prosjektet med 20 til 30%.

Saverio Mottana, Administrerende direktør, Masco Group Automation

Bunnlinjen: 15% raskere utførelse, 30% kostnadsbesparelser

Men standardiseringen lønner seg allerede, sier Mottana: «Det vi gjør i Masco når det gjelder standardisering og modularisering vil hjelpe kunden med å redusere tiden til markedet, gi mer fleksibilitet i bruken av linjene, hjelpe dem med å optimalisere anleggene sine og forkorte prosjekttider.» Men det er også MGA selv som drar nytte av standardisering, fortsetter Mottana: «Det vi kan se på tvers av prosjektene våre er at standardisering kan bidra til å redusere ingeniørtimer per prosjekt betydelig, med opptil 20% avhengig av prosjektet. Digital Twin alene kan forkorte prosjekttiden med 10 til 15%. Og dette hjelper oss også med å redusere de totale kostnadene for prosjektet med 20 til 30%.» Alt dette samtidig som vi leverer plettfri kvalitet — «alltid riktig første gang», sier Mottana.