Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Korninnovasjonssenter Bühler

Bühlers nye korninnovasjonssenter i Uzwil er der nye kreasjoner lages av et ekstremt bredt spekter av korn og mye mer. Siemens teknologi sikrer at rundt 70 systemer — fra sorteringsskjermer og kverner til vifter — samarbeider både sømløst og effektivt.

Bühler åpnet sitt Grain Innovation Center (GIC) i Uzwil i oktober 2024 for omfattende å teste både nye innovasjoner i bransjen så vel som nye prosesseringsprosesser. Innovative prosesser for mat- og dyrefôrindustrien kan settes på prøve i dette testsenteret med fem etasjer, som har 2000 m² gulvplass og mer enn 70 maskiner. I følge Lothar Driller, avdelingssjef Feed Application Center i Bühler: «Med GIC har Bühler opprettet et allsidig testsenter: Fokuset er på emner som prosessoptimalisering, energieffektivitet, maksimal tilgjengelighet (delvis gjennom bruk av prediktivt vedlikehold).

Det store bildet

Bühler håndterte alle de ingeniørrelaterte aspektene ved GIC selv, men stolte helt på Siemens teknologi for automatisering og drivteknologi. Prosjektets store utfordring lå i ende-til-ende, fremtidssikker automatisering av et så stort testsenter, inkludert sømløs integrering av sikkerhetsfunksjonene. Tallrike komponenter som motorer, frekvensomformere og kontroller samt komponenter fra områdene industriell svitsjeteknologi og lavspent strømfordeling fungerer sammen i perfekt harmoni på denne «lekeplassen for møllere». «Hammerfabrikker som brukes i dyrefôrproduksjon, roterer for eksempel i høy hastighet og knuser materialet ved å spinne,» forklarer Driller. «Motoren må takle en høy startbelastning - noe som kalles tung start. Det håndteres av Sinamics G220 høyytelsesfrekvensomformere med presis hastighets- og dreiemomentkontroll, fleksible maskinvare- og programvarealternativer og integrerte sikkerhetsfunksjoner. Vi setter pris på hvordan PLC og HMI samhandler sømløst i TIA Portal. Et annet pluss: Selv om en kunde leverer små prøver for testing, lar presis kontroll oss justere slipehastigheten for å optimalisere prosessparametrene».

Bühler referanserapport GIC 2

Riktig start for hver motor

Skjærkreftene som skapes av ruller som roterer i motsatte retninger, gjør sliping utført av valsemøller noe mildere enn sliping i en hammermølle. For å redusere belastningen på maskindeler, lar kompakte Sirius 3RW soft startere de elektriske motorene starte forsiktig. Etter oppstart sikrer integrerte bypass-kontakter at strømmen strømmer direkte til motoren for energieffektiv drift. Statusovervåkingsfunksjonen som leveres av de myke starterne, gjør det enklere å planlegge vedlikeholdsarbeid, og maksimerer dermed systemtilgjengeligheten. Å drive de mange viftene er enklere, men ikke mindre viktig for systemet. De forhindrer støv i å samle seg - støv som potensielt kan forårsake en eksplosjon. Viftene aktiveres via Simatic ET 200SP motorstartere. Sanntidsmåling av nominell strøm og omfattende diagnostiske data gjør det mulig å vurdere viftenes driftsstatus nøyaktig.

Verdifulle data

Hver av GICs fem etasjer inneholder opptil ti kontrollskap utstyrt med Siemens komponenter. «En pålitelig strømforsyning er avgjørende for oss,» understreker Stefan Suhner, sjef for Automation Milling Solutions hos Bühler. Kontrollskapets hovedbrytere er Sentron 3VA kompakte effektbrytere med integrert målefunksjon for strøm, spenning og energiverdier. De kan enkelt integreres i energiledings- og automatiseringssystemer på høyere nivå via felles bussystemer. Dette konseptet forhindrer feil, optimaliserer prosesser og øker effektiviteten til hele systemet bærekraftigt.I Grain Innovation Center registreres alle maskin- og prosessdata sentralt via TIA Portal, slik at Bühler kan gjennomføre målrettede evalueringer og funksjonstester på dette grunnlaget - fra råvarefôring til prosessering og ferdig produkt. TIA Portal kombinerer maskinvare og programvare: Den muliggjør sanntidsanalyse av data som energiforbruk, temperatur eller motorbelastning, som samles inn via frekvensomformere og startkomponenter. Bühler bruker disse dataene til å optimalisere prosesser, teste nye formuleringer og evaluere effektiviteten til individuelle maskiner eller hele linjer.

Bærekraftig inn i fremtiden

Det tok rundt tre år å utvikle GIC fra start til slutt, og Siemens ble med på omtrent midtveis. Suhner har gode minner fra denne tiden: «For Bühler er Siemens mer enn bare en leverandør. Det er en pålitelig partner. Vi er mer enn fornøyd med teknologien. Alt går greit, og ikke bare fungerer våre egne tester perfekt, men kundene våre er også begeistret for GIC. Vi har mottatt mange interessante henvendelser og er veldig godt booket.» Det fleksible systemet er det ytre tegnet på et lovende samarbeid mellom Bühler og Siemens: «Hvis vi ønsker å teste nye teknologier som er nyttige for denne applikasjonen i fremtiden — som en digital tvilling — er Bühler åpen for muligheten. Vi ser frem til fremtidige innovasjoner og felles utvikling på GIC, sier Alessandro Pepa, Siemens Global Account Manager for Bühler.