Carlsbergs Mysore-fabrikk, som ligger i Nanjangud, har en årlig produksjonskapasitet på 0,8 millioner hektoliter og produserer flere SKU-er for å imøtekomme ulike forbrukerpreferanser. Som en del av sitt løpende engasjement for å sikre nøyaktighet, konsistens og gjennomsiktighet, har Carlsberg digitalisert kritiske prosesser, spesielt registrering av brygge- og filtreringsdata, som tidligere ble administrert manuelt.
Bryggeriindustri 4.0
Carlsbergs digitale transformasjon med Siemens forbedrer bryggerieffektivitet, kvalitet og bærekraft gjennom dataintegrasjon og automatisering i sanntid.
Carlsbergs digitaliseringsreise
Øke åpenhet og driftseffektivitet
Presisjonsbrygging: En visjon for fremtiden
Carlsberg ønsket å eliminere manuell dataregistrering ved å automatisere datainnsamling fra PLC-koder. Ved å integrere data fra SCADA-systemer direkte til digitaliserings-PCen sørget Carlsberg for at data speiles i sanntid.
Dashboards: Hjerteslaget til digital brygging
Carlsberg ønsket å lage sentrale brukervennlige dashboards som en del av den større digitale transformasjonen. Disse dashbordene fanger og visualiserer data effektivt, og gir sanntidsinnsikt for rask beslutningstaking.
En helhetlig tilnærming med Siemens Xcelerator
Carlsberg trengte en helhetlig digital strategi. Med Siemens Xcelerator slo Carlberg bro mellom den virkelige og den digitale verdenen, forbedret kvaliteten og sikret samsvar — noe som gjør hvert skritt fra felt til glass smartere og mer bærekraftig.
Drift av digital brygging
Brygger en genial løsning
Siemens utviklet en genial løsning for å eliminere manuell intervensjon, forbedre nøyaktighet, konsistens og gjennomsiktighet. Systemet vedlikeholder digitale brygge- og filtreringskort på batchvis basis for historisk analyse og trendidentifisering. Det effektiviserer arbeidsflyter og forbedrer dataintegriteten og sporbarheten. Operatører får innsikt i sanntid, noe som muliggjør informert beslutningstaking og raske svar, inkludert identifisering av gyldne partier. Ledelsen drar nytte av innsikt i prosessytelse og effektivitet, mens små og mellomstore bedrifter kan få tilgang til sanntidsdata eksternt for å gjennomgå bryggekvalitet og historisk informasjon når som helst. Systemet støtter også automatisert utsendelse av brygge- og filtreringskort til viktige interessenter, noe som sikrer kontinuerlig kommunikasjon og åpenhet.
Den tekniske ryggraden: Drift av digital brygging
Prosjektets tekniske spesifikasjoner inkluderte en høyytelsesprogramvarepakke bestående av WinCC V8.0 for SCADA, PM Server V7.4 for prosessstyring, PM Analyze V10.4 for detaljert analyse og MS Office Professional for dokumentasjon og rapportering. WinCC V8.0 tilbyr intuitiv tilgang til viktig prosesskunnskap, noe som muliggjør effektiv og informert beslutningstaking. PM Addons 10.4 gir avanserte analyse- og visualiseringsverktøy, som støtter omfattende prosessovervåking og optimalisering.
Batchbasert logging og rapportering
For ytterligere å forbedre prosessovervåking samarbeidet Carlsberg med Siemens for å implementere batchbasert datalogging for kritiske parametere. Disse dataene brukes deretter til å generere digitale bryggekort og gjæringskart, kartlegge data for å prosessovervåkingstrender. Denne tilnærmingen forbedret ikke bare nøyaktigheten, men ga også en omfattende historie om brygge- og gjæringsprosessene. De digitale brygge- og filtreringskortene vedlikeholdes på batchvis basis for historisk analyse og trendidentifisering, effektivisering av arbeidsflyter og forbedring av dataintegritet og sporbarhet.
Å brygge fremtiden: Realisering av Carlsbergs visjon
Etter hvert som Carlsberg fortsetter å innovere, blir de konkrete fordelene med denne digitale transformasjonen som selskapet implementerte med Siemens teknologi tydelige. Implementeringen har økt bryggeribatcher med livetidsovervåking av hvert brygg, redusert dampforbruket med 0,2 KWH per HL og spart 200KW strøm per måned. Bryggerier kan bruke systemets gyldne batchprediksjon som referanse for fremtidige partier, noe som sikrer jevn kvalitet. Live-sporing av alle Unitanks gir informasjon om gjæringstrinnet, og systemet adresserer omgående eventuelle avvik i parametere. Lean-produksjonssystemet opprettholder historiske data i ett år, og hjelper Brewmaster med å forbedre prosesser og spore kundeklager.
«Partnerskapet med Siemens har vært en game-changer for Carlsberg India. Deres domeneekspertise og avanserte løsninger som er enkle å tilpasse har gjort det mulig for oss å integrere brygge- og filtreringsprosessene våre sømløst, automatisere datainnsamling, og forbedre sanntidsovervåking. Som et resultat har vi oppnådd betydelige forbedringer i driftseffektivitet, datanøyaktighet og ressursutnyttelse.»