Termisk belegg for en sikker landing

Medicoat er spesialist på belegg for medisinsk teknologi og landingsutstyr for fly, og er helt avhengig av Siemens kontroll- og drivteknologi.

En liten fisk som leverer til gigantene: Dette kan beskrive Medicoats kundeforhold. SME fra Mägenwil er spesialist på termisk sprøyting og leverer verdensledende selskaper innen medisinsk teknologi, romfart og energiproduksjon. Takket være sin ekspertise innen utvikling av belegg og spesialbygd utstyr for medisinsk teknologi, har Medicoat omfattende kunnskap om komplekse beleggprosesser og utstyret som kreves for dem. Dette er grunnen til at selskapet har våget seg inn i nye farvann, og bruker sin eksisterende kunnskap på belegg av landingsutstyr for fly. Dermed har de implementert hele kontroll- og drivteknologien til systemene ved hjelp av forskjellige Siemens komponenter.

Fra implantat til landingsutstyr for fly

Et belegg gir overflater spesifikke egenskaper som basismaterialet ikke har. Medicoat er avhengig av termisk sprøyting, der overflater i medisinsk teknologi er permanent belagt med titan og hydroksyapatitt. For dette formålet brukes vakuumplasmasprøyting (VPS) eller atmosfærisk plasmasprøyting (APS) for å belegge medisinske implantater, noe som gjør dem biokompatible og lar dem binde seg til bein.

Akkurat som for implantater er det like viktig at flyets landingsutstyr tåler daglige påkjenninger og forblir slitasje- og korrosjonsbestandig over tid. Opprinnelig ble krom brukt her fordi metallet gir utmerket beskyttelse mot slitasje og korrosjon. Siden svært giftig krom kan utvikle seg under forkromingsprosessen, har Medicoat imidlertid brukt termisk sprøyting i denne industrisektoren siden 2001, og levert store luftfartsselskaper.

Disse systemene benytter høyhastighets oksygenbrensel (HVOF) sprøyteprosess, der landingsgirkomponenter opp til to meter lange og veier opptil 150 kg er belagt med cermetmaterialer og nikkelkrom i et keramisk lag.

Medicoat skreddersydde dette systemet i henhold til de spesifikke kravene til et luftfartsselskap, for å belegge flylandingsutstyr med keramikk ved hjelp av HVOF-prosessen.

Siemens tilbyr et enormt utvalg av produkter.

Rolf Kuhn, Leder for anleggsteknikk, Medicoat AG

Helautomatisk belegningsprosess

For konstruksjonen av sine beleggsystemer er Medicoat helt avhengig av Siemens for kontroll- og drivteknologi, og skaper en fullt integrert automatiseringsløsning. For de multifunksjonelle oppgavene til systemet - for eksempel trykk- og vakuumregulering, spraypulverdosering eller beholderkjøling - bruker Medicoat forskjellige komponenter fra familiene Simatic, Sinamics, Sirius, Sidoor og Sentron. «Siemens tilbyr et enormt utvalg av produkter som gir høy pålitelighet for både oss og våre kunder,» forklarer Rolf Kuhn, Head of Plant Engineering hos Medicoat, angående mangfoldet av Siemens komponenter som er valgt. Selv om Medicoat produserer i Sveits, betjener det et internasjonalt klientell. Å sikre at problemer kan løses raskt er derfor en viktig del av kundetilfredsheten. Takket være Siemens Digital Industries' globale nettverk er både reservedeler og servicepersonell tilgjengelig nesten overalt, klar til å reagere raskt i tilfelle komplikasjoner på stedet.

Kontrollskapet til Medicoats system inneholder komponenter fra familiene Simatic, Sirius og Sinamics.

Integrerte Siemens Technologies hos Medicoat

Hos Medicoat brukes blant annet Simatic S7 CPU 1513F-1 PN og Simatic ET200SP, som spiller en sentral rolle i kontroll og automatisering av industrielle prosesser på grunn av deres robusthet og fleksibilitet. For presis bevegelseskontroll er de to stasjonene Sinamics S210 og G120C integrert i systemet. For systemsikkerhet er Medicoat avhengig av Sideoor-dørstasjonen og Sirius-svitsjeteknologien, og bruker Sentron PAC3200T-enheter for energimåling. En av hovedkomponentene er Simatic WinCC SCADA V8.0 for prosessovervåking, som tillater sanntidsanalyse av kontroll- og drivdata og visualisering på SIMATIC Industrial Flat Panel 2200. Dette, kombinert med den høye datakraften til IPC847E industri-PC, muliggjør rask oppdagelse og løsning av eventuelle problemer. I tillegg bruker Medicoat PMQuality-programvaren til å registrere produksjonslogger for individuelle komponenter.

Anleggsteknikk Times Ten

Selv om implantater og landingsutstyr for fly ikke virker veldig like ved første øyekast, var Medicoat i stand til å utnytte sin eksisterende ekspertise perfekt for denne nye spesialiseringen. På begge feltene er det viktig at beleggene forblir slitasje- og korrosjonsbestandige i flere tiår. Derfor må Medicoat nøye dokumentere hele anleggsteknikkprosessen på begge områder for å spore eventuelle feil. I tillegg samarbeider Medicoat med globale selskaper i både medisinsk og romfartssektoren, hvis arbeidsflyter, ansvar og forventninger skiller seg vesentlig fra en SMB. «Dette er to forskjellige verdener. Mens kundene våre har en annen ansvarlig person for hver prosess, var prosjektleder Peter Moser ansvarlig for alt, sier Rolf Kuhn. Disse forskjellene gjorde ikke alltid arbeidet enklere.

Den termiske belegget oppstår i anlegget mellom roboter som kan kontrolleres og overvåkes med Simatic CPU via Profinet.

I motsetning til implantater, brakte spesialiseringen også nye utfordringer når det gjelder størrelse: «Til nå produserte vi systemer for komponenter opp til 10 cm; nå snakker vi om ti ganger den størrelsen,» forklarer prosjektleder Peter Moser. Som et resultat måtte nye verktøy og en større gaffeltruck kjøpes, og nye stiger installert på lageret. «Vi var veldig glade da systemet ble levert, fordi det frigjorde plass i hallen for nye prosjekter,» sier Peter Moser. Nye prosjekter er allerede planlagt. Ved å kombinere komplekse beleggprosesser med Siemens automatiseringsteknologi setter Medicoat nye standarder. Denne referansen viser fordelene med en fullt integrert automatiseringsløsning fra Siemens og viser hvordan selskaper kan styrke sin posisjon internasjonalt.

Teknologi på et øyeblikk

Beleggsystemet for landingsutstyret ble drevet av et bredt spekter av Siemens-komponenter. På grunn av den høye hastigheten og temperaturen i den termiske beleggprosessen, var det viktig at komponentene som ble brukt var robuste, pålitelige og modulære. Følgende komponenter ble brukt totalt sett:

Simatic S7 CPU 1513F-1 PN
Simatic ET200SP
Sinamics S210 og G120C
SENTRON måleutstyr PAC3200T
SIMATIC Industrial Flat Panel 2200
WinCC Scada, V8.0
Sidedørstolpe
Sirius Skaltteknikk
Simatic IPC847E
PM-kvalitet

Medicoat AG

Medicoat, basert i Mägenwil, er et innovativt selskap som spesialiserer seg på termisk sprøyting, med fokus på plasma- og HVOF-sprøyting. Innen anleggsteknikk utvikler Medicoat komplette beleggsystemer og tilpasser de nødvendige komponentene til alle prosessvarianter. En av styrkene ligger i utviklingen av kontroll- og reguleringsteknologi for komplekse prosesser og deres visualisering.