Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Katalysator for grønn ståltransformasjon

Digital transformation støtter Tata Steel Nederlands innsats for å forbedre driftseffektiviteten og beskytte miljøet.

Tata Steel Nederland

Foto av Fix Media (fixmedia.nl)

Ved å bli en Digital virksomhet, Tata Steel Nederland optimaliserer prosesser, sikrer høy driftstilgjengelighet og muliggjør renere produksjon.

Stålindustrien nærmer seg et positivt vendepunkt. Produsenter over hele verden tar dristige skritt for å redusere karbonavtrykket til et av verdens mest utslippsintensive materialer. Europa ser avkarbonisering av stål som strategisk for sin økonomiske sikkerhet og større konkurransefortrinn.

Tata Steel Nederland går videre med sine egne ambisiøse planer om å redusere CO₂-utslippene med 35-40% ved IJmuiden-anlegget, et av de mest CO₂-effektive konvensjonelle stålfabrikkene i Europa. Digital transformation støtter Tata Steel Nederlands innsats for å forbedre driftseffektiviteten og beskytte miljøet.

Data-nødvendigheten

I det svært komplekse stålproduksjonsmiljøet, der kontinuitet og sikkerhet er avgjørende, Managed IT/OT Infrastructure er nøkkelen. I hjertet av Tata Steel Nederlands Hot Strip Mill og varmgalvaniseringslinje i IJmuiden ligger Industrial Automation DataCenter. Denne lokale IT-infrastrukturen er spesielt utviklet for industrielle miljøer. Den sentraliserer produksjonsapplikasjoner som SIMATIC PCS 7 på en plattform som kombinerer databehandling basert på virtualisering, dataarkivering, sikkerhetskopiering og gjenoppretting, samt en IEC 62443-kompatibel nettverksarkitektur for sikker IT/OT-datautveksling. Tata Steel Nederland kan stole på infrastrukturens høye tilgjengelighet, effektivitet og cybersikkerhet.

En slik IT/OT-infrastruktur krever imidlertid kontinuerlig vedlikehold som håndtering av regelmessig oppdatering, sikring av integriteten til sikkerhetskopiering av data, implementering av oppdateringer og håndtering av sårbarheter. Dette er grunnen til at Tata Steel Nederland også stoler på vår administrerte Remote Industrial Operations Services for effektivt å opprettholde helsen og sikkerheten til Industrial Automation DataCenter. Et team av eksperter overvåker og administrerer kontinuerlig IT/OT-systemene, oppdager potensielle problemer og løser dem raskt før de påvirker driften. Under den første implementeringen ble 25% av oppdateringene og sikkerhetskopiene løst, og siden distribusjonen har flere systemavstengninger blitt forhindret gjennom kontinuerlig proaktiv overvåking.

Tata Steel IJmuiden - storage facility

Foto av Fix Media (fixmedia.nl)

Fra data til påvirkning: Sikre bærekraft med AI

Effektivt vedlikehold er en viktig bidragsyter til bærekraft. Tata Steel Nederland tok sin Cold Mill Annealing Bay i IJmuiden til neste nivå av digitalisering ved å implementere vår AI-baserte Senseye Predictive Maintenance løsning. Senseye bruker verkstedsdata og AI-drevne algoritmer for å forutsi og varsle vedlikeholdsteam om potensielle problemer, noe som reduserer behovet for manuelle inspeksjoner. Den innebygde generative AI CoPilot styrker også vedlikeholdsteamene ved å fylle ut kunnskapshull.

I avtrekksluftrensingsenheten oppdaget Senseye et misforhold mellom økende viftehastighet og redusert luftstrøm, noe som indikerer et tilstoppet filter. Vedlikeholdsteamet byttet ut filteret og oppdaterte kontrollparametrene, slik at skadelige røyk ikke slippes ut i miljøet.

Etter installasjonen falt antall maskinbrudd på Cold Mill med 67%, fra 18 til seks. Tata Steel Nederland hadde en avkastning på investeringen innen seks måneder.

Stål er fortsatt grunnlaget for den moderne verden.

Den globale stålindustrien alene er satt til å stå for nesten 35% av fossilt brenselrelaterte utslipp innen 2050. Tiden er nå inne for alle bransjer å revurdere forretningsmodeller, forretningsprioriteringer og bærekraft i virksomheten
Sanjiv Paul, Visepresident for sikkerhet, helse og bærekraft, Tata Stål

Vårt samarbeid med Tata Steel Nederland baner en klar vei mot skalerbar, sikker og fremtidsklar industriell drift — og mot realisering av virkelig grønt stål.

Mars 2026