Undersøkelse: Digitalisering driver bærekraftig vekst i mat og drikke

Denne artikkelen ble maskinoversatt.

De siste årene har den globale mat- og drikkevareindustrien (F&B) møtt økende press fra klimaendringer, stigende kostnader og volatilitet i forsyningskjeden. Samtidig fortsetter urbanisering og en voksende global befolkning å drive etterspørselen etter mat, selv om tradisjonelt landbruk og tilgjengelige ressurser står overfor økende begrensninger. Det globale matproduksjonssystemet står også for rundt 35% av karbondioksidutslippene og bruker nesten en tredjedel av den totale energibruken. Disse faktorene understreker behovet for å gjøre matproduksjonen mer effektiv, mer ressursbevisst og mer bærekraftig.

De Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, som undersøkte 1400 ledere fra ledende organisasjoner, tilbyr et fokusert syn på F&B-sektoren. Det avslører et bemerkelsesverdig gap: Mens mer enn 53% av F&B-ledere tror bedriftene deres vil fortsette å vokse, er bare 43% sikre på at organisasjonens infrastruktur er motstandsdyktig nok til å tilpasse seg raskt til markedets volatilitet.

Det sentrale spørsmålet for F&B-selskaper er derfor hvordan bygge robust produksjonsinfrastruktur som gjør dem i stand til å produsere mer, bruke færre ressurser og redusere miljøpåvirkningen Midt i global vekst og endring.

Tre måter å drive produksjonsinfrastruktur mot fremtiden for mat og drikke

1. Fremskynde bruken av elektrifisering og fornybar energi
I følge undersøkelsen ser 61% av respondentene elektrifisering - skiftet fra fossilt brenselbaserte systemer i prosesser som oppvarming, kjøling og transport til elektriske systemer - som en av de mest effektive mekanismene for å fremme energisystemer mot netto null, spesielt når elektrisiteten kommer fra fornybare kilder. For mat- og drikkeprodusenter kan dette være en kraftig spak for å redusere karbonutslipp. Undersøkelsen viser også at produksjonssektoren gjør konkrete fremskritt: organisasjoner på et modent eller avansert stadium i fornybar energiproduksjon på stedet økte fra 27% i 2023 til 42% i 2025, mens fremgangen i elektrifisering av oppvarming og kjøling steg til 41%.

For eksempel, Marmordestillasjon Co., et førsteklasses vodkadestilleri i USA, har tatt i bruk smarte ventiler, aktuatorer og intuitive kontroller. Som et resultat har selskapet vært i stand til å tredoble produksjonskapasiteten uten å legge til ansatte, redusere energikostnadene med rundt 20% per år og spare mer enn fire millioner liter vann årlig.

Undersøkelsen viser at et flertall av F&B-ledere (61%) ser på elektrifisering og digitalisering som nøkkelfaktorer for bærekraft.

2. Utnytt bærekraftig produksjonspotensial gjennom digitalisering og dataintegrasjon
Miljøendringer presser mat- og drikkevareprodusenter til å prioritere effektiv energi- og ressursbruk samtidig som de forbedrer driftsytelsen og opprettholder produktstandarder. Integrasjonen av maskinvare- og programvareløsninger for digitalisering og automatisering er derfor sentral i denne transformasjonen, og hjelper produsenter kontinuerlig med å overvåke, måle og forbedre miljøytelsen.

En stor utfordring for mange organisasjoner er at «har bærekraftsmål, men mangler verktøyene for å måle fremgang.» Undersøkelsen fant at mer enn halvparten av respondentene ser på digitalisering som en kritisk mekanisme for å drive energiomstillingen, mens digitale teknologier anses å ha et sterkt potensial for å forbedre produktiviteten med 83% og ressursbesparelse med 55%.

På samme tid, dataintegrasjon Det blir en annen strategisk prioritet. Bare 40% av respondentene mener at organisasjonene deres er svært avanserte på dette området, mens 54% sier at smartere teknologier er nødvendig for å koble fragmenterte data, og 48% planlegger å øke investeringene i dette feltet.

Mer enn 54% av lederne er enige om at digitalisering har et sterkt potensial for å forbedre ansattes helse og sikkerhet, noe som viser at fordelene med digital transformasjon strekker seg utover produksjonseffektivitet og miljøytelse.

3. Tiden med smarte fabrikker og AI-drevet optimalisering har kommet
I løpet av de neste tre årene forventer respondenter fra næringsmiddelindustrien å legge større vekt på skalering av avanserte teknologier som AI og digitale tvillinger, distribuere automatisering på tvers av prosesser, og ta beslutninger i økende grad drevet av data. De fleste tror AI vil transformere driften.

• 49% sier at de allerede bruker AI for å bidra til å redusere karbonutslipp fra operasjoner.
• 51% sier at AI allerede bidrar til å forbedre infrastrukturens motstandskraft og evnen til å reagere på endringer.
• 47% planlegger å øke investeringene i bygningsteknologi, inkludert autonome systemer for bygninger.

Respondentene forventer også at disse teknologiene vil bidra til å redusere driftskostnadene, forbedre energieffektiviteten og styrke beredskapsresponsen.

57% av F&B-ledere er klare til å ta i bruk autonome systemer i bygninger og fabrikker.

Gjør kostnadsutfordringer til muligheter for effektivitet
Selv om reiseretningen mot bærekraft blir tydeligere, belyser undersøkelsen utfordringer som bransjer rundt om i verden fremdeles står overfor. Nesten halvparten av produsentene (48%) mener avkarbonisering fortsatt er for kostbar, mens usikkerhet i regjeringens politikk (57%) og begrensninger i nettinfrastruktur (57%) fortsetter å bremse investeringene i ren energiteknologi.

Mens andelen organisasjoner med en klar dekarboniseringsplan har steget kraftig til 60% i 2025, mer enn 43% av ledere prioriterer fortsatt kostnads- og inntektshensyn når de tar beslutninger om miljøinvesteringer. Av denne grunn fleksibilitet på etterspørselssiden—evnen til å justere energibruken i tråd med energiproduksjon og etterspørsel til forskjellige tidspunkter—sammen med forbedret energieffektivitet, gir et praktisk utgangspunkt innen eksisterende fabrikker og kan levere kortsiktige resultater i både kostnadsreduksjon og dekarbonisering.

Et eksempel er Ferring GmbH, et farmasøytisk og biofarmasøytisk innovasjonsselskap i Tyskland. Ved å ta i bruk et integrert digitalt energistyringssystem sammen med avanserte kontroller, har selskapet vært i stand til å spare omtrent €925,000 per år i energi- og driftskostnader og redusere karbondioksid (CO₂) utslipp med opptil 2400 tonn per år. Denne saken viser at forbedring av effektiviteten ikke nødvendigvis krever bygging av en helt ny fabrikk. Digitale teknologier kan brukes på eksisterende infrastruktur og maskiner for å forbedre ytelsen og levere forretningsverdi sammen med bærekraftsresultater. Koble sammen den virkelige og digitale verdenen for fremtiden til Thailands mat & B-industri Dagens utfordring er ikke om teknologien er klar. Mange av disse teknologiene har allerede bevist sitt potensial og innvirkning. Hovedspørsmålet er hvor raskt organisasjoner kan adoptere dem - og hvor systematisk de kan koble det større bildet.

For Thailands F&B-industri, som en globalt betydelig produsent og eksportør, representerer dette en viktig mulighet til å styrke konkurranseevnen. Å koble den virkelige verden av operasjoner - maskiner, produksjonslinjer og fabrikkinfrastruktur - med den digitale verdenen av data, AI og automatisering vil ikke bare gjøre produksjonen mer effektiv og miljøansvarlig, men også forbedre motstandskraften, redusere kostnadene og styrke langsiktig konkurranseevne i globale markeder.

Denne artikkelen er basert på Transformerer fremtiden for mat- og drikkevareproduksjon og fra karbontungt til klimaklar, en del av Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.