Effektiv produksjon av plastprodukter

Rotasjonsstøping, også kjent som rotomoulding, er en produksjonsprosess som brukes til å produsere tredimensjonale plastprodukter.

«Rotomoulding gir betydelige fordeler i forhold til alternative plastformingsmetoder. Det minimerer materialavfall, bidrar til høyere produktkvalitet og reduserer kostnadene ved å produsere korte produksjonsløp. Det muliggjør også produksjon av produkter med komplekse former og intrikate geometrier,»
forklarer Sławomir Kocur, anskaffelses- og logistikkspesialist i automatiseringsavdelingen i Orex.

Rotomoulding-prosessen krever streng overholdelse av teknologiske parametere og nøye overvåking i alle produksjonsstadier.

SHUTTLE-5700 HYBRID kombinerer ulike formoppvarmingsteknologier, øker energieffektiviteten, reduserer klimagassutslipp og forbedrer prosessproduktiviteten. En viktig fordel med hybridmaskiner er muligheten til alternativt å bruke gassbrennere eller elektriske varmeovner drevet av fornybare energikilder, for eksempel solcellepaneler og vindgeneratorer, for å varme opp støpekammeret.

«Hybridløsningene implementert av Orex er ekstremt viktige i sammenheng med klimabeskyttelse. Å erstatte konvensjonelle energikilder med fornybare energikilder bidrar til å redusere klimagassutslippene og redusere det totale karbonavtrykket.
understreker Marcin Koter, salgssjef i Siemens Polen.

Rotasjonsstøpeprosessen krever streng overholdelse av teknologiske prosedyrer og nøye overvåking av parametere i hvert trinn i produksjonen. Under fremstillingen roteres en riktig forberedt form inneholdende pulverisert polyetylen inne i ovnskammeret i en spesifisert periode, ved passende hastigheter og med programmerte endringer i rotasjonsretningen. En nøkkelfaktor for å sikre korrektheten av prosessen er å oppnå og opprettholde riktig støpetemperatur.OREX SHUTTLE-5700 HYBRID-maskinen er tilpasset for å fungere med elektriske varmeelementer bestående av 24 varmepaneler med en effekt på 40 kW hver, samt et gassoljevarmesystem bestående av to brennere med en effekt på 1250 kW hver. Ettersom brennerne er installert i en varmeveksler, muliggjør denne løsningen ren luftsirkulasjon i ovnskammeret samtidig som det gir forbedrede forbrenningsforhold for både naturgass og fyringsolje.

«SHUTTLE-maskinen er utstyrt med moderne bevegelses- og posisjonskontrollsystemer, PID-varmekontrollere, raske SSR-kontaktorer og temperatur-, trykk- og posisjonssensorer. Dette gjør det mulig å skreddersy den teknologiske prosessen nøyaktig, og sikre omfattende produksjons- og teknologiske evner,»
sier Sławomir Kocur.

De Siemens-baserte løsningene som brukes av Orex muliggjør presis prosesskontroll, noe som igjen betyr høyere produktkvalitet og mer effektiv produksjonsstyring.

Et sentralt aspekt ved enhver produksjonslinje er beskyttelse av personell mot skade og utstyr mot skade. I Orex-løsningen blir disse kravene nøye overholdt og overvåket av dedikerte sikkerhetssystemer støttet blant annet av Siemens teknologi.

«Sikkerheten til SHUTTLE-maskinen gjennom hele levetiden sikres av et omfattende sett med enheter og sikkerhetssystemer, støttet av moderne aktive gassdeteksjonssystemer, flammedetektorer, sammenlåsende låser og bevegelseslåser. Kombinert med spesialutpekte og beskyttede arbeidssoner, samt opplært og sikkerhetsbevisst driftspersonell, gir maskinen et trygt og moderne arbeidsmiljø. sier Krzysztof Staszek.

For ytterligere å forbedre driftssikkerheten er ovnskammeret utstyrt med et nøduttrekksgasssystem og en ekstra varmevekslingsvifte. I tillegg er tilgangen til maskinen sikret med et sikkerhetsgjerde med dedikerte prosess- og vedlikeholdsporter. Maskinen inkluderer utpekte soner som bare kan nås av autorisert personell som utfører drifts- eller vedlikeholdsoppgaver.

Drift av SHUTTLE-5700 HYBRID og overvåking av produksjonsprosessen utføres via et berøringsskjermkontrollpanel.

En viktig del av maskinens utstyr er utvalget av løsninger levert av Rittal, inkludert VX25 kontroll- og distribusjonskabinett med integrert klimakontroll, samt strømfordelingssystemer VX25 Ri4Power og RiLine60.

«Denne løsningen er designet for applikasjoner med strømverdier på opptil 6 300 A. VX25 Ri4Power kombinerer strømdistribusjons- og kontrollteknologi i ett enkelt kabinett. Det omfattende modulsystemet muliggjør rask og fleksibel implementering av alle bryterutstyrsseksjoner med separasjonsformer fra 1 til 4b. Det gjør det også mulig å opprette individuelt konfigurerte samleskinnerom, funksjonelle enheter og tilkoblingsområder,»
sier Bartosz Kaźmierczyk fra Rittal.

Prosjektet inneholder også fire Blue e+ klimaanlegg, hver med en kjølekapasitet på 2 kW. Hver enhet er montert direkte på døren til et bryterskap. For å forbedre energieffektiviteten bruker Rittal innovativ hybridteknologi i sine klimaanlegg. Denne teknologien kombinerer et konvensjonelt kompressorbasert kjølesystem med et varmerørsystem som gir passiv kjøling. Kompressoren fungerer bare når passiv kjøling alene er utilstrekkelig. Som et resultat gir løsningen både lavere energiforbruk og reduserte CO₂-utslipp.

Bruken av miljøvennlige løsninger og materialer, inkludert kraftsystemer basert på fornybare energikilder med lavt utslipp, er et av kjennetegnene til maskiner utviklet av Orex. Andre fordeler med selskapets hybridløsninger inkluderer redusert materialavfall og lavere produksjonskostnader, spesielt for små produksjonsserier.

Sammenlignet med andre støpeteknologier som sprøytestøping eller presseforming, krever rotasjonsstøpeprosessen ikke de høye trykkene som trengs for å tvinge materiale inn i en form. Denne egenskapen gjør den til en ideell metode for produksjon av store produkter i ett stykke som tanker, containere og eksterne hus. I tillegg minimerer rotasjonsstøping materialavfall betydelig. I motsetning til konkurrerende produksjonsmetoder, hvor overflødig materiale ofte trimmes av og kastes, blir nesten all plast som brukes i rotasjonsstøpeprosessen en del av sluttproduktet. Dette resulterer i mer effektiv materialutnyttelse og bidrar til lavere totale produksjonskostnader.