CASESTUDIE

Nøyaktig CNC-bearbeiding av avanserte 3D-modeller

Lambda GT maskineringssenter fra FANUM er utstyrt med Siemens fullt digitale SINUMERIK ONE numerisk kontrollsystem. Den leverer utmerket ytelse der det kreves et høyt nivå av stabilitet og maskineringspresisjon under alle belastningsforhold for CNC-maskiner.

FANUM er en ledende europeisk produsent av CNC-maskiner for behandling av materialer som tre, plast og aluminium. Selskapet tilbyr dusinvis av maskintyper skreddersydd til kundens behov. Disse maskinene er mye brukt i produksjon av spesialiserte produkter, møbelkomponenter, samt hus og trekonstruksjoner.Fanums flaggskipprodukt er det teknologisk avanserte Lambda GT femakset maskineringssenter.

Konstruksjon av enheten og dens anvendelse

Lambda GT maskineringssenter produsert av FANUM er designet for kompleks bearbeiding av romlige komponenter. Maskinen muliggjør presis CNC-fresing av modeller som brukes i produksjon av laminerte elementer, sprøyteformer og støpeformer. Det tillater 3D-bearbeiding i et fem-akset interpolert system av materialer som tre- og trebaserte materialer, plast, polymerkompositter, laminater, harpikser og aluminium. Den kan brukes både til kraftig maskinering og til behandling av forskjellige typer former og 3D-modeller laget av myke og lette materialer, for eksempel polyuretanskum eller polystyren.

«Lambda GT maskineringssenter brukes til presis CNC-fresing. Våre kunder bruker den blant annet til fresing av 3D-støpemodeller, produksjon av former for termoforming i plastbearbeiding og arbeid med GRP-laminater som brukes i produksjon av fly, biler og båter,»
forklarer Szymon Skorupski, leder for salgsavdelingen i FANUM.

Lambda GT maskineringssenter muliggjør 3D-maskinering i et femakset interpolert system på tvers av et bredt spekter av materialer - fra tre og laminater til metaller som aluminium.

Viktige komponenter i maskinverktøyet inkluderer fresehodet, arbeidsbordet og den mobile portalen. Maskinen krever ikke ekstra beskyttende kabinetter.

Lambda GT er en femakset CNC-fresemaskin med en tung base som fungerer som fundament for arbeidsbordet og det kinematiske systemet til portalen som støtter fresehodet. Den er bygget som en dobbel, integrert romlig portal drevet av to synkroniserte servomotorer plassert på begge sider av maskinbordet. Et sentralt element i maskinverktøyet er det nevnte bordet, hvis størrelse kan variere avhengig av applikasjonen, fra 3 × 2 m opp til 20 × 3 m. En annen viktig komponent i enheten er den mobile portalen med en Z-aksebevegelse som strekker seg fra 700 mm til 1500 mm.

FANUM har mange års erfaring med å designe denne typen utstyr. I løpet av mer enn et tiår har denne typen maskineringssenterdesign vist seg å være svært effektiv i produksjonen av støpemodeller, store aluminiumsprofiler og i komposittbearbeiding. Maskinen er egnet overalt hvor en åpen design og enkel lasting og lossing av arbeidsbordet er viktig.

«Lambda GT er utstyrt med en dobbel mobil portal, som sikrer uovertruffen stivhet og en kompakt struktur. Som et resultat krever maskinen ikke ekstra beskyttende kabinetter. Disse funksjonelle designfunksjonene er spesielt viktige når du bearbeider svært presise og komplekse modeller laget av harde materialer,»
understreker Wojciech Wójcik, medeier av FANUM.

SINUMERIK ONE og den digitale tvillingen

Lambda GT maskineringssenter er utstyrt med det nyeste, fullt digitale Siemens numeriske kontrollsystemet. SINUMERIK ONE, SIMATIC S7-1500F PLC-kontrolleren og SINAMICS S120 drivsystemer er ansvarlige for omfattende maskinkontroll, utførelse av teknologiske maskineringsprogrammer og sikring av maskinverktøysikkerhet, samtidig som de oppfyller moderne standarder for digitalisering av produksjonen.

Det numeriske styringssystemet SINUMERIK ONE fra Siemens setter en ny standard i den stadig mer digitaliserte verden av CNC-produksjon. Vår klient, et internasjonalt selskap innen metrologiteknologisektoren basert i Storbritannia, var ikke i tvil under prototyping, konfigurering og anskaffelsesprosess av et nytt maskinverktøy for forsknings- og utviklingsformål om at SINUMERIK ONE var kontrollsystemet som var i stand til å oppfylle alle teknologiske krav.

Szymon Skorupski, Leder for salgsavdeling, FANUM

Et sentralt trekk ved løsningen levert av FANUM er ikke bare den presise maskineringsprosessen som sikres av Lambda GT, men også muligheten til å bruke avanserte simuleringer allerede på det teknologiske programforberedelsesstadiet. Takket være funksjonaliteten til programvaren og den utmerkede integrasjonen av måleprogramvaren med SINUMERIK ONE kontrollsystem, det er mulig å implementere et bredt spekter av målesykluser, samt å lage nye.

«Maskineringsprogrammet er utarbeidet i CAD/CAM-programvare. Kunden har da muligheten til å verifisere maskineringsprosessen og maskinoppførselen gjennom simulering i det virtuelle miljøet til maskinverktøyets digitale tvilling. Hvis det kreves noen korreksjoner i maskineringsprogrammet, muliggjør den digitale tvillingen nøyaktig fjernsimulering av programmets ytelse og de innførte endringene,»
— forklarer Wojciech Wójcik.

Lambda GT maskineringssenter bruker en rekke Siemens-løsninger, inkludert SINAMICS S120 drivsystemer, SIMATIC NANO BOX PC industridatamaskin og SITOP stabiliserte strømforsyninger.

Enheten bruker det fullt digitale SINUMERIK ONE numeriske kontrollsystemet, som viser seg å være effektivt der det kreves et høyt nivå av maskineringsstabilitet og presisjon.

SINUMERIK ONE-systemet, SIMATIC S7-1500F PLC-kontrolleren og SINAMICS S120-stasjonene er ansvarlige for omfattende maskinkontroll og utførelse av teknologiske maskineringsprogrammer.

En digital tvilling opprettet på Siemens-plattformer - Create myVirtual Machine og Run myVirtual Machine, sammen med SIMIT-modulen og NX Mechatronic Concept Designer (MCD) - muliggjør simulering av diskrete signaler og kontinuerlige prosesser. Disse verktøyene tillater verifisering av driften av digitale og analoge innganger/utganger som samarbeider med maskinens sensorer så vel som dens perifere enheter. De gir også muligheten til å reprodusere hele fysikken til et stivt legeme, inkludert treghetskrefter som virker på det kinematiske systemet i et maskinverktøy.

«Med tanke på egenskapene til FANUMs produkter, er dette innovative, skreddersydde maskiner. Når det gjelder Lambda GT-maskineringssenteret, sikrer den digitale tvillingen full replikering av maskinens faktiske numeriske kontrollsystem, driften av PLS-kontrolleren, drivdatabehandling, operatørpanelet, samt perifere enheter,»
sier Karol Staworko, direktør for salgsutviklingsavdelingen i Siemens Polen.

«Takket være dette får kunden muligheten til å verifisere korrektheten av produksjonsprosessen i et virtuelt miljø og trenger ikke å lære av feil. Dette gjør det mulig å akselerere implementeringsprosessen for en ny del for maskinering, minimere nedetid og maskinovergangstid. Det reduserer også risikoen for maskinkollisjoner betydelig. Viktigst av alt, takket være maskinverktøyets digitale tvilling, er kunden i stand til å bestemme maskineringstiden med det høyeste nøyaktighetsnivået som hittil er oppnådd,»
legger han til.

FANUMs samarbeid med Siemens

FANUM-ingeniører legger vekt på kvaliteten og påliteligheten til Siemens-løsninger som brukes i selskapets maskiner, inkludert Lambda GT.

For både oss og våre kunder er den høye kvaliteten på Siemens-komponenter, deres innovasjon og enkel tilgang til teknisk og teknologisk støtte samt service, inkludert ekstern støtte, avgjørende.

Wojciech Wojcik, medeier, FANUM

«For tiden samarbeider vi med Siemens innen førsteklasses maskiner og spesialmaskiner. Maskinporteføljen vår utvides, og nye kunder med nye utfordringer dukker opp. Med Siemens — deres maskinvaretilbud, programvare og støtte — vet vi at moderne markedsforventninger ligger innenfor våre tekniske evner. Dette sikrer bærekraftig vekst for både selskapet og kundene våre, samtidig som aspekter som effektiv og kostnadseffektiv produksjon samt cybersikkerhet opprettholdes på høyeste nivå.»
legger til Wojciech Wójcik, medeier av FANUM.

I 2023 brukte FANUM det nyeste Siemens SINUMERIK ONE-kontrollsystemet for første gang i sitt femaksede maskineringssenter, blant annet på grunn av kundekrav. Gjennom hele maskinproduksjonsprosessen og den påfølgende implementeringen på kundens anlegg fikk FANUMs ingeniører full støtte fra Siemens.

Maskiner laget av FANUM er «skreddersydde» løsninger, fullt tilpasset selskapets kunders behov.

Implementeringen av SINUMERIK ONE-kontrollsystemet har åpnet døren for oss for et bredt spekter av potensielle kunder innen bil- og romfartsindustrien, for hvem bruken av denne løsningen er et nødvendig krav. Disse få felles implementeringene har fått oss til å innse den svært høye allsidigheten og fleksibiliteten til SINUMERIK ONE-systemet, så vel som det brede spekteret av mulige bruksområder. Dette kontrollsystemet fungerer utmerket i disse områdene.

Szymon Skorupski, Leder av salgsavdelingen, FANUM

Kontakt oss