Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

BSH Tyrkia øker produktiviteten med Industrial Edge

Siemens har digitalisert produksjonen av plastkar til vaskemaskiner på BSH Tyrkia ved hjelp av Industrial Edge Technology.

BSH Hvitevarer

Produksjon av plastkar for vaskemaskiner hos BSH Tyrkia, plastkar, autonomt kjøretøy for logistikk

BSH Home Appliances Türkiye er en ledende produsent av husholdningsapparater i Tyrkia og en del av den globale BSH Hausgeräte GmbH-gruppen. Selskapet har vært aktivt i landet siden midten av 1990-tallet og produserer apparater under kjente merkevarer som Bosch, Siemens, Gaggenau og Profilo.

BSH Türkiye har hovedkontor i Istanbul, og driver fem produksjonsanlegg samt et av selskapets største globale FoU-sentre i Çerkezköy. Derfra utvikles, produseres og eksporteres innovative og energieffektive husholdningsapparater til mer enn 150 land.

Øke åpenhet og effektivitet i produksjonen

Se for deg en toppmoderne produksjonslinje for vaskemaskinbadekar, men det fulle potensialet forblir uutnyttet. Dette var nettopp situasjonen BSH sto overfor. Til tross for sine evner, slitt selskapet med flere kritiske utfordringer. Opprinnelig var systemgjennomsiktigheten sterkt begrenset, først og fremst på grunn av ikke-standardiserte kommunikasjonsprotokoller på verkstedsgulvet som hindret en omfattende oversikt over produksjonen og gjorde viktige data utilgjengelige.

Videre viste det seg å være en kompleks og tidkrevende innsats å identifisere årsakene til kvalitetsproblemer, ettersom prosessparametere måtte samles og analyseres nøye for hvert produkt individuelt - en betydelig ressursdrenering. Disse hindringene førte til unødvendig nedetid og kvalitetsfeil, noe som til slutt hindret total driftseffektivitet og produktivitet.

Produksjon av plastkar for vaskemaskiner på BSH Tyrkia, interiør i en stor plastsprøytestøpemaskin.
BSH Tyrkia plastkarproduksjon, mann med nettbrett

Derfor var BSHs klare mål å forbedre sporbarhet, produktivitet og linjeytelse betydelig. Samtidig var en drastisk reduksjon i kvalitetsproblemer og energiforbruk avgjørende. I kjernen var målet å raskt og presist identifisere årsakene til kvalitetsproblemer for å optimalisere produksjonen på en bærekraftig måte og frigjøre linjens fulle potensial.

Kundens suksesshistorie

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, skjerm med programvare

Industrial Edge driver dataintegrasjon og produksjonsoptimalisering

For å takle disse kritiske utfordringene og transformere BSHs produksjonslinje, implementerte Siemens en omfattende løsning for BSH basert på Industrial Edge-teknologiene. Dette muliggjorde sømløs dataintegrasjon og avansert analyse på tvers av produksjonslinjen. Data ble effektivt samlet inn ved hjelp av Industrial Edge-apper, strukturert som en OPC UA-modell i Industrial Information Hub (IIH), og deretter publisert til BSHs MES-system. Avgjørende er at en unik ID ble generert og arkivert for hvert produsert rør, noe som muliggjør konsekvent kobling av prosessparametere og etablering av full, presis sporbarhet — et sentralt mål.

For ytterligere å forbedre driftsytelsen implementerte Siemens kraftige applikasjoner, inkludert Performance Insight, Energy Manager, Notifier og Anomaly Detection. Disse Industrial Edge-appene ga BSH muligheten til å identifisere ineffektivitet, optimalisere energiforbruket og oppdage uregelmessigheter i injeksjonsmaskiner tidlig. Den intelligente kombinasjonen av standard Siemens Industrial Edge-apper med spesialutviklede applikasjoner ga effektiv tilgang til verkstedsdata, forbedret kommunikasjon med IT-systemer og betydelig økt gjennomsiktighet og generell produksjonseffektivitet for BSH.

Skjermbilde av Siemens Industrial Management-skjerm
Industrial Edge-apper hjalp oss med å enkelt overvåke og analysere produksjons- og forbruksindikatorene våre umiddelbart og historisk, forbedre dem når det var nødvendig og enkelt legge til våre økende behov i systemet.
Sefa Boyacı, IT Industri 4.0 Prosjektleder, BSH Tyrkia

Fordeler med BSH

Et ikon som viser en bærbar skjerm med data.

Datatilgang

Systemgjennomsiktigheten ble økt ved å samle inn data med Industrial Edge-apper, strukturere dem som en OPC UA-modell i Industrial Information Hub (IIH), og publisere dem til MES for bedre analyse og optimalisering.

Kvalitetsikon hentet fra 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, farge endret til fet grønn

Identifisere kvalitetsproblemer

Opprette og arkivere en unik ID for hvert produkt og koble den til alle relevante prosessdata, slik at det blir mulig å analysere de grunnleggende årsakene til kvalitetsproblemer og deres opprinnelse.

Blågrønt ikon for et stigende søylediagram med en pil oppover, som symboliserer vekst, fremgang, eller økonomiske resultater.

Høyere OEE, lavere energiforbruk

OEE økte med 20%, energiforbruket ble redusert med 25%, mindre nedetid og minimerte kvalitetsproblemer: Dette ble oppnådd ved å bruke appene Performance Insight, Energy Manager, Notifier og Anomaly Detection.