Presisjon og effektivitet i bilindustrien

BRUSS er en ledende global leverandør av bilprodukter innen tetningsteknologi og drivlinjekontroll. I produksjonen av løsningene bruker den blant annet plastsprøytestøpeprosesser. Behovet for å øke produksjonskapasiteten, sammen med økende krav til høyere produksjonspresisjon, førte til bygging av en ny modulær produksjonslinje på selskapets polske anlegg.

«I tillegg til å øke produksjonen, var målet vårt også å forbedre kvalitetsparametrene til sluttproduktet. Dette var ikke mulig ved å bruke den eksisterende produksjonslinjen på Mrągowo-anlegget vårt, hvis ytelse var under våre behov på den tiden,»
minnes Damian Rowiński, lanserings- og prosesssjef i BRUSS Sp. z o.o.

Implementeringen startet i juni 2023 med konseptutviklingsfasen, der utformingen av stasjoner og moduler, tildeling av sprøytestøpemaskiner og operatørarbeidsstasjoner ble designet. I neste trinn ble det laget en 3D-modell av hele linjen, inkludert en visualisering av teknologiske prosesser. Dokumentasjonsfasen - fullført med initiering av prosjektordren - inkluderte en full 3D-modell, elektriske og pneumatiske skjemaer og en materialliste. Den første igangkjøringen av linjen ble utført på Smart Automations anlegg, og fungerte som et sentralt trinn i testingen før full distribusjon. Deretter ble hele linjen testet på stedet på BRUSS, som kulminerte i formell aksept av søknaden i desember 2024.

Linjen består av fjorten stasjoner, med komponenter transportert på paller i et lukket sløyfesystem.

I neste trinn verifiserer et visjonssystem korrektheten av innsatsmontasjen med en nøyaktighet på 0,02 mm, kontrollerer tilstedeværelsen og strømmen av åpninger samt eventuelle støpefeil, og utfører siktemålinger i henhold til definerte parametere. Operatøren setter deretter selvskruende skruer inn i hullene og installerer trykkreguleringsventiler. Til slutt strammes skruene automatisk og flatheten på dekselet måles med en nøyaktighet på 0,01 mm. Etter disse trinnene er produktet nesten fullført - bare installasjonen av tetninger gjenstår. Dette er imidlertid ennå ikke slutten på produksjonsprosessen.

Kvaliteten på sluttproduktene er avgjørende for BRUSS, og derfor var det viktig for Smart Automation å implementere et omfattende kontrollsystem for produksjonsparameter.

«Vi sørget for full sporbarhet av alle produserte deler. Innsamlede data — for eksempel syklustider for individuelle stasjoner, inn- og utgangsstempler og testresultater — muliggjør nøyaktig beregning og overvåking av OEE-indikatoren. Kvalitetsverifisering inkluderer trykktesting, geometriinspeksjon ved hjelp av et avansert synssystem, samt kontroller av utførelse og tilstedeværelse av elementer som skruer, ventiler og advarselsetiketter,»
sier Radosław Kokornacki.

Linjen er utstyrt med et proprietært styrings-, rapporterings- og prosessdataovervåkingssystem utviklet av Smart Automation. Denne løsningen gir BRUSS-ansatte sikker ekstern tilgang til sanntidsproduksjonsstatus hvor som helst. Brukere kan analysere generell ytelse, detaljerte stasjonsdata, prosesshistorikk med parametere og overvåke kvalitets- og effektivitetsindikatorer på time-, skift- og daglig basis.

«Sprøytestøpemaskinen som brukes av BRUSS produserer plastdeksler ved hjelp av sprøytestøpeteknologi. Linjen vi bygde kontrollerer automatisk kvaliteten og integrerer komponenter som skruer og tetninger. Som et resultat innebærer bytte av produkttyper minimal nedetid, noe som sikrer produksjonsfleksibilitet uten vesentlige endringer i andre moduler.»
forklarer Radosław Szymański.

I prosjektet var oppdragsgiver, BRUSS, ansvarlig for nøyaktig å definere de funksjonelle forutsetningene og kvalitetskravene til den automatiserte produksjonslinjen. Smart Automation, som fungerte som systemintegrator og entreprenør, håndterte hele omfanget av arbeidet: fra design og konfigurasjon til programvareutvikling, montering, testing og igangkjøring av linjen, og sikret produksjonsfleksibilitet og høy effektivitet.

«Siemens støttet initiativet som leverandør av viktige automatiseringskomponenter, og tilbyr teknologier som driver produksjonslinjen og muliggjør omfattende styring og kontroll av monteringsprosessen for motordekselet på den automatiserte linjen utviklet av Smart Automation.»
— forklarer Sławomir Kalita.

Stående fra venstre: R. Kokornacki, S. Kalita, R. Szymański, D. Rowiński

«Målet vårt var å bygge en produksjonslinje som ville sikre høy repeterbarhet, presisjon og full sporbarhet av deler i alle ledd i produksjonen, samtidig som det muliggjør økt prosesseffektivitet og omfattende produksjonsstyring. Vi var i stand til å nå dette målet fullt ut takket være Siemens støtte og bruken av denne produsentens pålitelige komponenter og programvare,»
understreker Radosław Kokornacki.

«Produksjonslinjen er preget av høy fleksibilitet. Vi introduserer kontinuerlig parameterjusteringer og prosessforbedringer. I nær fremtid planlegger vi ytterligere oppgraderinger og utvidelse av installasjonen,»
— oppsummerer Damian Rowiński, Launch & Process Manager hos BRUSS sp. z o.o.