Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Spiromatic gjenbruker tapt deig med smart omarbeidingssystem

Spiromatics smarte omarbeidingssystem gjør tapt deig gjenbrukbar. Resultatet: 30% mindre råvareavfall.

I deigfabrikker og industrielle bakerier er deigtap en vedvarende realitet. Å gjenopprette den tapte deigen var vanskelig inntil nylig, da deigen raskt blir ubrukelig. Spiromatic utviklet et helautomatisert anlegg som holder deigen brukbar i opptil 48 timer og gjenbruker den på en kontrollert måte i produksjonsprosessen.

Opptil 30% tap

Pizza (deig) produsenter slår sine runde pizzabunner fra rektangulære deigark. I prosessen går de fleste hjørner og kanter tapt. «Opptil 30% av deigen havner i avfallet eller i kjæledyrmat,» sier Roel Molenaers, kommersiell direktør for Spiromatic. «Gjenbruk av deigen er ikke brukbar fordi den begynner å heve på kort tid, og når det skjer, er den ikke lenger gjenbrukbar.»

Delvis på grunn av stigende kornpriser, ba flere og flere av Spiromatics kunder om en løsning på det tapet. «Tradisjonelt har vi vokst med å transportere faste stoffer som sukker og mel. De siste årene har vi jobbet mer og mer med væsker: vann, olje osv. Så vi bygde mye kompetanse innen væskehåndtering. Vi begynte å se i den retningen: å gjøre deigen flytende for å gjenbruke den.»

Etter to år var Spiromatics omarbeidingsanlegg klart: overflødig deig dugges inn i en tank med et roterende blad. «Kniven kutter fibrene, vannet vanner deigen. Så vi får et nytt halvfabrikat, som vi lagrer i en nedkjølt tank. Der forblir den brukbar i 48 timer.»

BAC Spiromatic - quote Roel Molenaers

Om Spiromatic

Spiromatic utvikler automatiserte systemer for lagring, dosering og transport av faste og flytende ingredienser i bakerisektoren. Solutions spenner fra store bulksiloer til mikrodoseringstilsetningsstoffer.

Når deigen begynner å heve, er den ikke lenger gjenbrukbar.
Roel Molenaers, Kommersiell direktør, Spiromatisk

Hver oppskrift er en ny utfordring

«En første utfordring var kjøling,» sier Tom Windels, automatiseringsekspert hos Spiromatic. «Deig er et levende produkt. Og du vil stoppe det livet. Du må ikke kjøle deg for raskt, ellers vil det slutte å leve. Hvis du avkjøler for sakte, vil den fortsatt begynne å stige. Og hvis du avkjøler ujevnt, vil deigen din delvis heve seg. Heldigvis hadde vi allerede mye erfaring med å kjøle væsker i varmevekslere.»

Den andre og største utfordringen var å legge til halvfabrikatet igjen. «Det er ikke bare et spørsmål om å pumpe gjennom. Hvor mye omarbeid vi legger til er forskjellig for hver kunde og til og med for hver oppskrift. Ingenting må endres ved sluttproduktet: smak, farge og andre egenskaper må forbli helt de samme. Så vi må begynne å bestemme hvor mye omarbeid hver oppskrift kan 'tolerere' basert på kundetesting. For det designet vi en mobil installasjon.»

«Skalerbarhet var også en vanskelig nøtt å knekke. På laboratorieskala oppfører en prosess seg annerledes enn i en industriell sammenheng. Det er ganske mye kompleksitet i linjen, men det fungerte: den eneste begrensende faktoren som er igjen er størrelsen på klientens bygning. Så lenge han kan bruke all omarbeidingen innen 48 timer, er det ingen grense for størrelsen på prosessen vår.»

BAC Spiromatic Tom Windels
Balansen mellom fersk deig og omarbeiding er avgjørende. Å automatisere det mens du holder sluttproduktet perfekt var den største utfordringen.
Tom Windels, Automatiseringsekspert, Spiromatisk

Smart kontroll med PID-kontroll

Hjertet i systemet er en robust PLC: den redundante SIMATIC S7-1516. «For små testrigger er mindre PLC-er tilstrekkelig. På store integrerte prosjekter brukte vi flere PLC-er for å kommunisere med hverandre. Det skapte mye overhead, noe som gjorde det hele stadig mer komplisert. Siemens rådet oss til å huse det hele i en PLC og holde det overflødig. Det fungerer perfekt på den måten.»

Spiromatics installasjon krever ganske mye fra PLC. «Vi overvåker kontinuerlig kvaliteten med temperatursensorer og viskositetsmålinger. Den inkluderer volumetriske og massestrømsmålere, SIWAREX-veiemoduler osv. PLS-en behandler alle disse dataene og justerer automatisk prosessen basert på PID Control, et teknologiobjekt i TIA Portal. Det gjorde integrasjonen mye enklere.»

«PLC må koordinere tre prosesser samtidig: lage omarbeidet, kontrollert tillegg og rense anlegget fullstendig,» sier Ludo Dejaeghere, administrerende direktør i Spiromatic. «Noen kunder kjører på heltid, så da må vi rengjøre deler av anlegget mens det fortsetter å produsere. Det er klart at ingen rengjøringsmiddel skal komme inn i produksjonen. Den fleksibiliteten og modulariteten krever mye datakraft.»

BAC Spiromatic - PID Control

Den ultimate optimaliseringen

Omarbeidingsanlegget har vært på markedet i et år. Flere og flere produsenter unngår nå opptil 30% matavfall. Dette reduserer råvarekostnadene, men også CO₂-utslipp i råvareproduksjon, transport og avfallshåndtering. «For meg setter Spiromatic en ny standard i bakeriverdenen med dette,» sier Thomas Vermeir, account manager i Siemens. «Hvilken produsent kan fortsatt klare seg uten det? Vi er veldig stolte over å ha samarbeidet om en så banebrytende innovasjon.»

BAC Spiromatic - Thomas Vermeir
For meg setter Spiromatic en ny standard i bakeriverdenen med dette. Hvilken produsent kan fortsatt klare seg uten det?
Thomas Vermeir, Kontoansvarlig, Siemens

«Vi har vært OEM-partner for Siemens i seks år,» legger Ludo til. «Vi får mye støtte, og det har definitivt bidratt til å få dette prosjektet til å bli gjennomført. Det er også på denne måten vi liker å jobbe med kundene våre: i et partnerskap, der vi ser etter løsninger sammen. De har et enormt bredt spekter av teknologi, men de klarer fortsatt å være svært responsive. Dette er viktig fordi vi også tilbyr 24/7 support til våre kunder.»

Omarbeidingsanlegget har allerede funnet veien til prosessorer av pizza og bakverk. Det er mange produsenter på markedet som ennå ikke bruker råvarer optimalt. Likevel jobber Spiromatic allerede med sitt neste prosjekt: gjenbruk av bakevarer. «Det er fortsatt i sin spede begynnelse, men etter hvert ønsker vi også å kunne gjenbruke alle bakeprodukter som ikke oppfyller standarden uansett grunn. Det vil redusere matsvinnet ytterligere.»

Takket være Siemens dyptgående støtte og kontinuerlige tilgjengelighet har vi ført dette prosjektet til en vellykket avslutning.
Ludo Dejaeghere, CEO, Spiromatisk

Fordelene i et nøtteskall

  • Opptil 30% mindre tapt deig
  • Lavere råvarekostnader gjennom gjenbruk av ingredienser
  • Energi- og CO₂-besparelser takket være mindre transport og avfallshåndtering
  • Konstant produktkvalitet takket være presis prosesskontroll
  • Høyere oppetid: systemet fortsetter å kjøre parallelt under rengjøring

Nysgjerrig på mulighetene til TIA Portal?

Oppdag dem her.