Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Sentralt kontrollert avfyring øker energieffektiviteten

Med SIMATIC PCS 7 øker Raffinerie Tirlemontoise energieffektiviteten fra 85% til 98%.

Raffinering av sukkerroer til sukker koster energi. Mye energi: flere megawatt i timen. Derfor presser Raffinerie Tirlemontoise hardt for effektivitet. Med et helt nytt sentralstyrt fyrrom økte det energieffektiviteten fra 85 til 98 prosent på ett slag.

Å lage sukker er å fordampe vann

Vask sukkerroer, skrell dem, skjær dem i biter, ekstraher dem deretter med varmt vann slik at sukkeret oppløses i sukkerjuice, og deretter konsentrerer og krystalliserer denne saften.

Slik har Tiense Sugar Refinery laget sukker i 190 år. Prinsippene har holdt seg de samme, men skalaen har vokst. Og teknologien har blitt bedre.

«En sukkerfabrikk er en vannfabrikk,» sier Benny Holemans, prosjektleder Energy & Sustainability. Sukkerroer inneholder 14 til 18 prosent sukker avhengig av årstid. Resten er tørrstoff, men mest vann. Og vi må fordampe det vannet. Det koster mye energi.»

Tiense Suiker - intro

Raffinerie Tirlemontoise jobber hardt for å bruke denne energien så effektivt som mulig. I 2023 bygde selskapet et nytt diffusjonstårn med høyere effektivitet og lavere energiforbruk enn de gamle utvinningssystemene. Saften tyknes med damp i fordamperne og kokepannene.

Hele fordampningsinstallasjonen er balansert og alle kondensatstrømmer og varmeoverskudd utnyttes maksimalt. En industriell varmepumpe trekker ut energi fra en del damp med lavt kaloriinnhold som ikke ble gjenbrukt.

Tiense Suiker - evaporation

Fra energiprodusent til batteri for nettet

Til tross for alle disse anstrengelsene er energi fortsatt en utfordring. «Vi må bli grønne. For planeten vår, men også for å kontrollere kostnadene våre. For tiden produserer vi 14 til 15 megawatt, hovedsakelig med gass. Vi bruker selv omtrent 13 megawatt av det, resten legger vi på rutenettet. Det blir dyrere. Å gjøre ingenting ville koste oss titalls millioner euro i løpet av de neste 15 årene.»

— Vi genererer også biometan fra roeavfall, selv om det fortsatt er langt fra å dekke energibehovet vårt. Så vi må elektrifisere. Men så kommer problemet: vi produserer sukker fra september til mars, sammen med rødbetehøsten. Dette er nettopp de mørke månedene, når det er lite solenergi tilgjengelig. Så vi måtte ta et nytt effektivitetssprang.»

Tilleggsutfordring: a blanding av energikilder. Akkurat nå er vi en energiprodusent. Med elektrifisering blir vi en energiforbruker. Vi ønsker å konsumere så billig som mulig, så løsningen måtte være fleksibel. I våre produksjonsmåneder er det noen ganger for lite strøm, men noen ganger for mye, for eksempel når det er for mye vind. Da får vi betalt for å bruke den energien. På den måten blir vi til og med et batteri for nettet.»

Tiense Suiker - energy

Toppmoderne gass-, elektrisitet- og hydrogenfyrrom

Spredt rundt på stedet var 3 fyrrom, hvorav det ene fremdeles kjørte på kull inntil nylig. Callens, Callensvyncke og Siemens bygget ett sentralt fyrrom om åtte måneder. «Vi jobbet med en liten prosjektgruppe full av spesialister, og det lønnet seg.»

«Vi har vært fast her siden 1995,» legger Stein Monserez, Vertical Manager Food & Beverage hos Siemens til. «Vi kjenner hverandre innvendig ut; som et resultat er det veldig korte kommunikasjonslinjer.»

Tiense Suiker - Stein Monserez

Om Raffinerie Tirlemontoise

Raffinerie Tirlemontoise har produsert sukker siden 1836. Selskapet er markedsledende i Belgia, med rundt 600 ansatte fordelt på seks fabrikker i Belgia og Nederland. Tienen-anlegget dekker 17 hektar.

Åpen kommunikasjon var nøkkelen i dette prosjektet: som et resultat er det veldig korte kommunikasjonslinjer, og dette prosjektet gikk ekstremt greit.
Stein Monserez, Vertikal Manager Mat og drikke, Siemens

«Kjelerommet er toppmoderne,» bjelker Benny. «Vi installerte energieffektive hybride lav-NOx-kjeler fullt kontrollert av SIMATIC PCS 7. Ved å sentralisere alt og bruke helt nytt utstyr, gikk vi fra 85% til 98% energieffektivitet i ett slag. Dette resulterer i direkte årlige besparelser på 5—10 prosent. Med en energiregning på 13 millioner euro er det en ganske stor sak.»

«Vi hadde standardisert på PCS 7 i noen tid. Nå kan vi også fullstendig kontrollere fyrrommet vårt fra vårt sentrale kontrollsenter. Hvis det i det hele tatt er nødvendig, som det kjører i utgangspunktet autonomt. Det betyr at operatører må gjøre mye mindre å gå rundt.»

Tiense Suiker - Benny Holemans
Med denne nye installasjonen reduserte vi vannforbruket med opptil en tredjedel. En alvorlig besparelse, som også kommer miljøet til gode.
Benny Holemans, Prosjektleder Energi & Sustainability, Tirlemontoise raffineri

«Videre sparer vi mye på vedlikehold. Våre gamle fyrrom var ikke lenger i toppform. Lekkende rør, brennerfeil osv.; mannskaper måtte ofte gå ut. Det er hele historien. Det er også mindre forbrukskostnader: vi trenger ikke lenger å avhende kullaske, for eksempel. Og ved resirkulering har vi redusert vannforbruket med opptil en tredjedel. Alle alvorlige besparelser, som hver vil være til nytte for miljøet.»

«Kjelene kjører nå på naturgass, men snart vil de også kjøre på strøm. I nær fremtid vil en hydrogenrørledning komme nær her, kjelene er også utstyrt for det. På denne måten, vi velger alltid den billigste energien og gi nettet en hjelpende hånd når det er overskuddsenergi som distributører ønsker å kvitte seg med.»

Fordelene i et nøtteskall

  • Energieffektivitet fra 85% til 98%
  • 5% til 10% besparelser på energikostnader
  • Vannforbruket redusert til en tredjedel
  • Klar for fleksibilitet med elektrisitet og hydrogen
  • Besparelser på operatører og vedlikeholdskostnader

Klar for en energieffektiv fremtid

«Med dette prosjektet begynte vi å produsere mye mer bærekraftig. Og vi er klare til å gjøre det enda bedre de neste 20 årene. Vår industrielle varmepumpe har en ytelseskoeffisient på 2,5—3 - det betyr at den genererer 3-4 ganger så mye energi som du legger inn. Med enda nyere teknikker som mekanisk dampkompresjon, beveger vi oss mot en COP på 6 til 7.»

Tiense Suiker - future

Øk energieffektiviteten din med SIMATIC PCS 7

Utforsk mulighetene.