Excella GmbH, basert i nærheten av Nürnberg, trengte mer åpenhet for sitt krevende farmasøytiske produksjonsanlegg: et system som tilpasser seg prosessene og leverer riktig informasjon på alle nivåer. Fleksibel, automatisk innhenting av produksjonsdata med SIMATIC WinCC V8 leverer akkurat det.
Farmasøytisk produksjon betyr enorm variasjon og fleksibilitet: svært varierte produkter, forskjellige prosesser, fem linjer med maskiner fra flere produsenter. For kontinuerlig å registrere driftsdata og produktivitet på tvers av dette komplekse miljøet, trengte Excella en løsning som lar team fra fabrikkgulvet til kontroll og ledelse planlegge, implementere og måle forbedringer basert på konkrete tall.
Hvilken linje har hvilken status, hvor er problemene: skiftveiledere og produksjonsteam ser den live når som helst. Bestillingstider registreres automatisk, uten manuell dataregistrering, noe som sparer lagene 5 til 10 minutter per bestilling.
Systemet tilpasser seg Excellas prosesser, ikke omvendt. Maksimal fleksibilitet i datavisualisering og integrering: SIMATIC WinCC V8 og PM-ANALYSE oppfylle kravene til maskiner fra forskjellige produsenter.
Fra samlet linjestatus ned til individuelle maskiner og prosesstrinn: mikrostopp som tidligere gikk upåaktet hen kan nå identifiseres og løses med enkle tiltak. Et forstørrelsesglass i prosessen.
Den spesielle utfordringen hos Excella ligger i den enorme variasjonen og fleksibiliteten i prosessene. I emballasje alene driver selskapet fem linjer som er i stand til å produsere et bredt spekter av produkter: enkle blisterpakninger, flere blisterpakninger, flasker, sammenleggbare kartonger. «Praktisk talt alt er mulig,» forklarer Viktoria Megner, leder for farmasøytisk emballasje hos Excella GmbH & Co. KG.
For kontinuerlig å fange driftsdata og linjeproduktivitet i dette krevende miljøet, trengte Excella en tilsvarende allsidig løsning: «Slik at vi kan planlegge, implementere og måle forbedringer basert på konkrete tall,» forklarer eksperten.
Et sentralt kriterium for innhenting av produksjonsdata var at systemet skulle tilpasse seg Excellas mangfoldige prosesser og krav, ikke omvendt, fortsetter Megner: «Vi sørget også for at vi fikk medarbeiderne i emballasjeanlegget om bord og støttet dem fullt ut i arbeidet deres. Målet var å introdusere systemet så smidig som mulig uten at teamene våre måtte absorbere for mye ny informasjon.» Derfor var maksimal fleksibilitet i visning av de registrerte dataene så vel som i dataintegrasjon et must: to krav som Siemens var i stand til å oppfylle enkelt med SIMATIC WinCC V8 og PM-ANALYSE Tillegg.
Vi kan nå målrette individuelle maskiner eller prosesstrinn for å optimalisere produktiviteten og for eksempel oppdage mikrostopp. Dette gjør det ofte mulig å forbedre prosesser betydelig med enkle tiltak.
Fra begynnelsen var en ting tydelig for lederne i Excella: «Det er lettere sagt enn gjort å koble til eksisterende maskiner,» sier Sebastian Eibner, ledende tekniker i farmasøytisk emballasjedivisjon i Excella GmbH & Co. KG. Integrering av fem linjer med maskiner fra forskjellige produsenter i en felles arkitektur krevde mye ekspertise fra systemet og prosjektteamet. Det hjalp at SIMATIC WinCC V8 tilbyr omfattende mekanismer for enkel kommunikasjon med forskjellige maskiner og produsenter: en grunn til at Excella valgte Siemens og SIMATIC WinCC V8.
Bestillingstider registreres nå automatisk. Det alene sparer emballasjeteamene våre fem til ti minutter per bestilling. Med det store antallet bestillinger vi behandler, er det absolutt tre til fire timer per uke.
Excella startet opprinnelig med bare en linje, slik at den kunne jobbe gjennom det grunnleggende og ta ytterligere beslutninger. Det modne systemet ble deretter implementert i de andre linjene. Hvilken status hver linje har, hvor problemene er: Produksjonsledere og team kan når som helst få tilgang til og gjennomgå all denne informasjonen live. Produksjonssporing og dokumentasjon er også forbedret: Ordretider registreres nå automatisk uten at ansatte trenger å legge inn data manuelt: «Det alene sparer fem til ti minutter per bestilling. Med det store antallet bestillinger vi behandler, er det absolutt tre til fire timer per uke. Det reduserer arbeidsmengden for teamene våre merkbart,» bekrefter Manuel Eckert, ledende tekniker i farmasøytisk emballasjedivisjon i Excella GmbH & Co. KG.
Et aspekt ved SIMATIC WinCC V8 som Sebastian Eibner spesielt legger vekt på, er den høye oppløsningen til de registrerte dataene. «Ikke bare har vi en utmerket oversikt over hele emballasjeprosessen, men vi kan også målrette individuelle maskiner eller prosesstrinn for å optimalisere produktiviteten deres.» Som et eksempel siterer han såkalte mikrostopp, der maskinen bare mister noen få sykluser: «Tidligere ble dette nesten aldri lagt merke til fordi maskinen, i det minste for det menneskelige øyet, kjørte kontinuerlig. Men med de detaljerte dataene kunne vi tydelig se at for eksempel individuelle enheter på en linje fortsatte å gå i standby-modus fordi syklustiden ikke var optimal. Så vi flyttet ganske enkelt en sensor noen centimeter, og problemet ble løst.»
Takket være innhenting av produksjonsdata kan vi bruke konkrete data til å planlegge, implementere og måle forbedringer: harde tall i stedet for oppfattet sannhet.
Samarbeidet mellom Excella og Siemens stopper ikke ved implementering. Sammen utvider og forbedrer de systemet kontinuerlig. Neste trinn: automatisk overføring av ordreinformasjon fra ERP-systemet. Den langsiktige tilgjengeligheten og det høye detaljnivået i dataene åpner for helt nye muligheter for optimalisering av prosesser hos Excella, noe som gjør farmasøytisk produksjon mer gjennomsiktig, effektiv og fremtidsklar dag for dag.