Printing International: store forhåpninger for AI-inspeksjon

Fra demo til arbeidssystem på 20 minutter

Det virkelige gjennombruddet kom under en demonstrasjon på stedet. Thomas Vermeir, Account Manager OEM hos Siemens: «Vi hadde allerede introdusert Inspekto, men nå ønsket vi å teste det live i deres eget oppsett. På 20 minutter var systemet fullt operativt, sier Thomas. Den hastigheten er en logisk konsekvens av Inspektos intuitiv tilnærming. «Du angir hvor du vil se, lærer systemet hva som er 'bra' og 'dårlig', og gjort,» sier Didier. «Programvaren selv fokuserer, justerer eksponering og optimaliserer bilder. Du trenger ikke lenger å konfigurere noe manuelt.»

På FlexLine S10 utfører Inspekto tre kritiske inspeksjoner, hver med en annen utfordring. «Det er det jeg synes er så utfordrende,» sier Wout Foqué, kundeløsningsarkitekt hos Siemens. «Det handler faktisk om tre brukstilfeller som alle gjør noe litt annerledes.»

Inspection 1: Oppdag tom bærer

Før lasting, den første Inspeksjonskamera sjekker om transportøren er tom. «På denne måten unngår vi dobbeltstabling eller skadelige produkter,» forklarer Didier. Kameraet utfører denne kontrollen på farten når bæreren beveger seg langs transportøren.

Inspection 2: Produktet er riktig lastet

Etter lasting bekrefter en annen Inspekto-enhet at produktet er til stede og riktig plassert på transportøren. «Det er veldig viktig,» sier Didier. «Ellers skriver vi ikke ut på produktet, men på transportøren.» Denne inspeksjonen er også gjort i sanntid, med kontinuerlig bildegjenkjenning under transitt. AI gjenkjenner avvik automatisk, uten komplekse eksponerings- eller fokusinnstillinger.

Inspection 3: Fullt fylt brett

På slutten av linjen sjekker en tredje Inspekto at utgangsskuffen er fullt fylt og riktig orientert. «Hvis ett produkt mangler, sier Inspekto det og skuffen blir avvist,» sier Didier. Denne overvåkingen utføres i en stasjonær stilling, med et stillbilde og en annen kamerakonfigurasjon. Dette gjør kombinasjonen av tre synssystemer i en maskin spesiell: hver er skreddersydd for sin spesifikke oppgave- og bevegelsesdynamikk.

Smartere deteksjon, høyere OEE

Men Inspekto leverer mer enn raskere inspeksjoner. «Tidligere kunne vi ikke oppdage om et produkt lå litt vridd,» sier Didier. «Det førte noen ganger til trykte dorner. En operatør måtte deretter stoppe og gå inn i maskinen for å rengjøre den. Det hadde en enorm innvirkning på Generell utstyrseffektivitet eller OEE. Nå oppdager Inspekto den situasjonen automatisk.»

«Dette viser også kundene våre at vi kontinuerlig innoverer og forbedrer oss. Vi bygger ikke en gjentakelse. Det er alltid evolusjon.» Denne tankegangen er avgjørende for suksess i den farmasøytiske verden. «Denne kunden er veldig teknisk,» sier Didier. — Han er åpenbart utløst av Inspekto og ønsker å lære det selv. Og takket være ekstern tilgang, vi kan trene eksternt og kunden kan se. Når systemet er satt opp riktig, er det veldig stabilt.»

OEM-partnerskap som innovasjonsmotor

Implementeringen av Inspekto illustrerer hvordan OEM-partnerskapet mellom Printing International og Siemens fungerer. «Vi streber alltid etter nyere og bedre,» sier Didier. «Hvis Siemens har utviklet noe nytt, vil vi bruke det.» Men den tidlige adopterrollen krever også mye tillit. «Det er alltid utfordringer. Heldigvis kan vi også alltid henvende oss til Siemens for råd. Sammen kommer vi snart til noe brukbart.»

Hos Siemens fant Didier støtten han trengte, i en lagdelt struktur. Thomas forklarer: «Jeg er kommersielt ansvarlig som kontoansvarlig. Wout er min likeverdige på det tekniske feltet. Han er generalist på HMI, drive, PLC. Bak ham er en hær av erfarne spesialister på produktnivå.»

Wout fungerer også som ambassadør for Printing International hos Siemens. «Fordi jeg ofte besøker her, blir jeg også bedre kjent med behovene. Hvis Didier eller en av kollegene hans ringer med et problem, vet jeg umiddelbart hvem vi trenger. På denne måten kommer relevant informasjon raskt til riktig spesialist.»

Siemens på tvers av linjen

Selv om Inspekto er blikkfanget, er hele Flexline S10 avhengig av Siemens teknologi. «Vi bruker virkelig hele spekteret,» sier Didier. «Fra I/O- og PLC-styring, til stasjoner og servomotorer, til HMI. For eksempel bruker vi også Unified HMI-paneler, Siemens' nyeste generasjons visualiseringsteknologi.

Denne standardiseringen er et bevisst valg. «Noen ganger ber kundene om andre merker, men vi velger resolutt Siemens. I farmasi må alt kunne logges og spores, og Siemens tilbyr de riktige verktøyene for det. Videre er det avgjørende for vår validering at alt er i ett økosystem.

«Vi spiller ut vårt Siemens OEM-partnerskap veldig ofte med kunder,» sa Didier. «De fleste URS-ene vi får inneholder hundrevis av poeng. Så sier vi: alt er gjort til Siemens standarder, så perfekt kompatible. Det er veldig overbevisende.»

AI som virkelig fungerer

For Printing International markerer integrasjonen av Inspekto i FlexLine S10 en milepæl. «Du hører AI overalt, men sjelden ser du det konkret brukt i produksjon, sier Didier. «Nå kan vi vise kundene: se, dette er industriell AI som allerede fungerer i dag.»

I dette var stabilitet ikke omsettelig. «Vi starter ikke med noe eksperimentelt. Systemet måtte være Pålitelig fra dag én, og det er det.» Thomas oppsummerer: «Implementeringen av industriell AI gjør endelig det abstrakte buzzwordet håndgripelig. Dette prosjektet viser hva innovasjon i samarbeid egentlig betyr.

I mellomtiden er fordelene tydelig målbare: en mer stabil maskin, høyere oppetid og fornøyde kunder. «Det som spesielt holder meg fast,» konkluderte Didier, «er hvor effektivt vi var i stand til å utvikle denne maskinen, i det tempoet og med den kvaliteten. Det gir energi, for oss, våre kunder og våre partnere.» Printing Internationals filosofi forblir dermed uendret: alle i kjeden må være fornøyde. — Våre medarbeidere, våre kunder og våre leverandører skal kunne se tilbake med stolthet. Først da er prosjektet vellykket.»