Raskere og smartere produksjon

Digital farmasøytisk produksjon hos Pfizer

Pfizer forvandlet tablett- og kapselproduksjon med kontinuerlig produksjon, automatisering og digitalisering. Resultatet er raskere produksjon, større fleksibilitet, jevn kvalitet og forbedret forsyning for pasienter over hele verden.

Fra data til bedre medisiner

Medisiner fra Pfizer, som er presserende nødvendige for å hjelpe folk med å bli sunne og nyte en god livskvalitet, må være kontinuerlig tilgjengelig for pasienter over hele verden i jevn kvalitet. For å sikre at dette er tilfelle, automatiserer og digitaliserer Pfizer produksjonen av tabletter og kapsler ytterligere på Freiburg-anlegget.

«Vi gjør gode fremskritt mot Industri 4.0,» sier Michael Becker, som leder Global Engineering hos Pfizer i Tyskland. Uten digitalisering hadde det nåværende prosjektet ikke vært mulig.

På produksjonsanlegget i Freiburg registreres og analyseres data med milliarder av punkter hvert millisekund. Dataene brukes av kontrollsystemet, noe som gjør det mulig å svare direkte på måleresultatene. «Kvalitet måles kontinuerlig, og kontrollsystemet reagerer direkte,» kommenterer Becker. Ikke mer testing i laboratoriet, og ikke behov for prøvetaking. Alt går automatisk.

Nær «drømmen til enhver farmasøyt»

Becker beskriver drømmen til hver farmasøyt slik: «Du legger inn alle ingrediensene i starten av prosessen, og ut kommer en ferdig kapsel på slutten.» Med Continuous Manufacturing Technology (CMT) er Pfizer litt nærmere å gjøre den drømmen til virkelighet. Mat- og drikkevareindustrien ledet an, og ansatte ved Pfizer i Groton, Connecticut, USA, utviklet kontinuerlig produksjonsteknologi på det grunnlaget. CMT blir nå introdusert over hele verden, inkludert i Freiburg. Det gjør produksjonen mye raskere og mer fleksibel. De siste årene har Becker lagt merke til at etterspørselen etter medisiner svinger mer og mer. Pfizers beliggenhet i Freiburg pleide å trenge opptil fire måneder for å tilpasse seg volumendringer. «Men takket være CMT kan vi nå bare gjøre en liten justering for at anlegget skal gå raskere eller tregere,» sier Becker. «Med andre ord kan du tilpasse deg en ny markedssituasjon i løpet av få minutter.»

Pfizer forvandlet tablett- og kapselproduksjon med kontinuerlig produksjon, automatisering og digitalisering.

Med en ny automatiserings- og digitaliseringsløsning sikter Pfizer mot kontinuerlig, rask og fleksibel nettbrettproduksjon.

Close to the “dream of every pharmacist”

Becker describes the dream of every pharmacist like this: “You put in all the ingredients at the start of the process, and out comes a finished capsule at the end.” With Continuous Manufacturing Technology (CMT), Pfizer is a little closer to making that dream a reality. The food and beverage industry led the way, and employees at Pfizer in Groton, Connecticut, USA, developed continuous manufacturing technology on that basis. CMT is now being introduced around the world, including in Freiburg.It makes production much faster and more flexible. In recent years, Becker has noticed that demand for medications is fluctuating more and more. Pfizer’s Freiburg location used to need up to four months to adjust to changes in volume. “But thanks to CMT, we now can just make a small adjustment in order for the plant to run faster or slower,” says Becker. “In other words, you can adapt to a new market situation in a matter of minutes.”

MES som det sentrale elementet

Manufacturing Execution System (MES) har en nøkkelrolle i IT- og automatiseringsprosjektet for Pfizers produksjonsanlegg i Freiburg: Det danner koblingen mellom prosesskontrollsystemet og Electronic Batch Record (EBR) -systemet som dokumenterer produksjonen elektronisk, administrerer alt utstyr og prosesskjeder, og integrerer alle systemer på høyere og lavere nivå for å danne en ende-til-ende-løsning for dataregistrering og -behandling.

Automatiseringsløsningen er basert på Simatic IT. For å kontrollere de nye anleggsenhetene brukte prosjektteamet kraftige Simatic S7-kontrollere med høy tilgjengelighet og en Simatic WinCC SCADA system for å visualisere prosessene. I tillegg til hylleserviceenheten i høystackbutikken, som bruker en Simatic S7-1500 som hoved-PLC ble også en vertikal transportør innlemmet i den nye MES-løsningen for å forsyne utstyret i første og andre etasje med bulk- og granulatbeholdere. De enkelte systemene samarbeider sømløst og gjør at prosessene kan fungere problemfritt.

Robotarm på en automatisert produksjonslinje.

Optimalisert logistikk

Da Pfizer bestemte seg for å utvide produksjonen med et nytt, kontinuerlig anlegg, trengte det også at systemene for materialtransport og produksjonskontroll skulle være på en enhetlig plattform.Dette betydde at mange produksjonstrinn og en hylleenhet med 120 store sekkerom måtte integreres i de automatiserte materialtransport- og prosessautomatiseringssystemene. De nye bygningene for kontinuerlig produksjon ble også utstyrt med automatiserte systemer for kontinuerlig veiing og produksjon samt med et elektronisk prosessdokumentasjonssystem.

Miljøet er også en av vinnerne

«Pfizer tar alltid hensyn til miljøet,» sier Becker. «Vi tar et ende-til-ende-syn og prøver å inkludere miljøvennlige systemer i prosessene våre så mye som mulig.» Bare i dette prosjektet ble transporten av råvarer med lastebil kuttet med nesten 50 prosent. Solvarmesystemer tørker luften som trengs for produksjon, lysdioder gir belysning i hele bygningen, og varmen og kjølingen som følge av prosesser gjenvinnes.

Arbeid i Tyskland som et høylønnsland

Et spørsmål Becker blir ofte stilt er om det er verdt å investere i automatisert og digitalisert produksjon i et høylønnsland som Tyskland. «Tyskland er et høyt utdannet land,» bemerker han. «Våre ansatte er svært godt kvalifiserte til å operere og forstå automatiserte systemer. Og dermed, med et høyt automatiseringsnivå på plass, kan vi produsere like effektivt her som i et land med lavere lønnskostnader — kanskje enda mer.»

Mange effektivitetsgevinster

Takket være den nye automatiserings- og digitaliseringsløsningen kan Pfizer nå kontinuerlig overvåke alle prosesser i Freiburg og dermed forbedre kvalitetsstandardene ytterligere. Prosessene er mer fleksible enn tidligere og kan tilpasses bedre til dagens krav. Digital prosessadministrasjon og dokumentasjon gir også verdifull informasjon for kontinuerlig å forbedre produksjonseffektiviteten i Freiburg. Dataene fra prosessene kan brukes til å verifisere prosess- og produktkvalitet online, samt anleggsytelse, ved hjelp av prosessorienterte indikatorer. Som et resultat kan medisiner godkjennes og frigjøres raskere.Hvis du tar dette et skritt videre, betyr dette også at teknologier og prosesser på forskjellige steder kan analyseres og sammenlignes med hverandre - et viktig aspekt for et globalt opererende selskap. I tillegg kan nye produkter og prosesser utvikles i fellesskap og bringes til markedsmodenhet.

Hansket håndsortering av røde og hvite kapsler på et brett.

Jevn produksjon for pasienter

Tablettene og kapslene fra Freiburg brukes til behandling av kreft, smerte og hjertesykdommer hos pasienter. «Vi har alltid i bakhodet at produksjonen er der for å betjene pasientene, og ikke bare er av hensyn til teknologien eller noen organisasjon,» bemerker Becker. Derfor er kvalitet hans høyeste prioritet, etterfulgt av forsyningssikkerhet. «Ingen pasienter skal vente på noen av produktene våre.» April 2018