Vaksiner er utvilsomt en av de viktigste revolusjonene innen menneskers og dyrs helse. Den første humane vaksinen i moderne tid var rettet mot kopper og ble opprettet på 1790-tallet; dyrevaksiner fulgte på 1870-tallet. Imidlertid antas praksisen med inokulering å være mye eldre: Historikere har funnet bevis på at kineserne inokulerte folk mot kopper så tidlig som 200 f.Kr. Etter dagens standarder var prosedyren rudimentær: kopperskorper ble malt opp og blåst inn i neseborene eller ripet inn i huden.
Produksjonen av vaksiner har kommet langt. I dag består prosessen av flere forskjellige trinn, fra generering av et antigen, til isolering av antigenet fra vekstmediet, til rensing, tilsetning av et adjuvans og pakking. Å stole på manuell drift alene er ineffektivt, ustabilt og til og med farlig. Derfor lager Jinyu Bio nå historie med sin innsats for å bli operatør av Kinas første digitale fabrikk for produksjon av dyrevaksiner.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Forbedret pålitelighet, sporbarhet og sikkerhet
Hva er fordelene med digitalisering? Først av alt, økt pålitelighet på grunn av et høyere nivå av konsistens sammenlignet med manuell drift. «I et produksjonsmiljø med automatisering på lavt nivå kan til og med en subtil forskjell i operasjonens oppførsel til slutt føre til ustabil kvalitet blant forskjellige vaksinepartier,» forklarer Li Rong, industridirektør i Jinyu Bio. Digitale fabrikker øker sporbarheten: Når en produktfeil oppstår, reduseres tiden og kreftene for å spore hva som gikk galt kraftig sammenlignet med tradisjonelle fabrikker. Endelig øker digitalisering sikkerheten, fordi det er mindre menneskelig interaksjon med mikrober og giftstoffer som brukes til å lage vaksiner.
For å dra nytte av disse fordelene har Jinyu Bio begynt på en Industry 4.0-reise med Siemens. For dette har det erfarne Siemens-teamet utarbeidet en ti-årig digitaliseringsløsning for dyrevaksineprodusenten som dekker hele livssyklusen. «Dette prosjektet er et eksempel på hvordan Siemens kan tilpasse sin digitale portefølje til å betjene individuelle næringer — i dette tilfellet farmasøytisk industri», sier Xu Yibin, seksjonssjef i Siemens Kina. Løsningene er tilpasset produksjonsbehov. For Jinyu Bio betyr dette integrasjon på tre nivåer:
Ende-til-ende-integrasjon: Uansett hvilken bransje, tidligere var økt teamarbeidseffektivitet en stor hodepine for designingeniører fordi sanntids informasjonsdeling og koordinering var nesten umulig. I tillegg innebar endring av tegninger høy feilrisiko. Det endrer seg med Comos. Den digitale plattformen fra Siemens lar ingeniører hos Jinyu Bio få tilgang til og endre designdata når som helst og hvor som helst, og reduserer dermed designkostnadene og øker teamarbeidseffektiviteten. Videre konstruerer Comos digitale tvillinger av fysisk utstyr for å forbedre designnøyaktigheten vesentlig. Når Comos er koblet med Simatic PCS 7, kan ingeniører spore data fra utstyr. Og skulle vedlikehold være nødvendig, kan en arbeidsordre utløses automatisk.
Vertikal integrasjon: Tidligere var informasjonsteknologi (IT) og driftsteknologi (OT) atskilt på Jinyu Bio. Det skapte interne informasjonssiloer som forhindret fabrikken i å reagere raskt på krav fra fremvoksende markeder. Situasjonen har endret seg med innføringen av vertikal integrasjon av programvare og maskinvare. XHQ Operations Intelligence-programvare samler en svært disiplinert «hærstyrke» av interne informasjonssystemer som hjelper ledergruppen i beslutningstaking. Et viktig verktøy her er Simatic IT eBR, et produksjonsutførelsessystem (MES) Siemens utviklet for farmasøytisk industri. Simatic IT eBR kontrollerer blant annet automatisert produksjon og sørger for full sporbarhet.