Innovativt pallelager sparer tid, energi og plass

Matthys gjorde sin interne lagring tryggere, mer økonomisk og raskere. Med Siemens hjelp tok de til og med inn i et nytt markedssegment.

Det som startet som en intern øvelse for å lagre kabelruller tryggere og mer effektivt, vokste hos Matthys Group til et helautomatisk pallelager med mer enn 600 lagringssteder. Installasjonen kombinerer Siemens drivteknologi med intern programvareutvikling. Resultatet? En logistikkoverformasjon som ikke bare gjør en forskjell i selskapet, men som også åpner for et nytt markedssegment.

Kabelruller på bakken: mye plass, begrenset oversikt

«Som maskinbygger bruker vi ganske mange kabler,» forklarer Christophe Van de Velde, CEO i Motiv. Matthys Groups automatiseringsdivisjon sysselsetter flere kabelinstallatører, som pleide å samle kablene sine selv fra lageret. Der ville de legge store hjul på paller.

«Vi så på dette som «grip lager»: kabelinstallatørene våre tar det de trengte. Dette gikk raskt, men det tok mer og mer plass. På sitt høydepunkt var vi på 833 kvm. Ting blir rotete. Å jobbe i høyden var et alternativ, men da måtte de hente inn en lagerarbeider hver gang. Dette ville ikke bare bremse ting, men lagerarbeideren måtte også avbryte arbeidet hver gang for å hjelpe.»

Matthys Group ville ikke vært en automatiseringsvirksomhet hvis de ikke så muligheter i dette. «Vi tok en rask titt på markedet: det eksisterte allerede løsninger for svært lite lager og for veldig store varer. derimot, for mellomstore deler som kabelrullene våre, fant vi ingenting tilfredsstillende. Så vi satte oss i gang med å jobbe selv. Det var en hyggelig utfordring for ingeniørene våre, og vi kunne da tilby pallelageret til små og mellomstore bedrifter som sliter med det samme problemet.

Om Matthys Group

Matthys Group er en internasjonal virksomhet innen maskinteknikk, engineering og automatisering. Konsernet vokste ut av tekstilsektoren, men opererer i dag i en rekke bransjer. Den siste utviklingen? Fleksible, skalerbare automatiseringsløsninger skreddersydd for SMB.

Broen mellom OT og IT

Matthys begynte å jobbe med et prosjektteam bestående av ni spesialistansatte. «Grunnlaget ble raskt lagt. Vi startet fra en stablerkran som beveger seg horisontalt over en skinne og vertikalt med heis. Det er også to gafler som strekker seg for å flytte pallene. Vi er vant til noen flere trekk, så det var ikke vanskelig, sier Christophe med et smil.

Men det var også mye som var nytt. «Vi hadde ikke 90% av delene på lager som standard. Heldigvis kunne vi stole på Siemens leveringstider på bare 2-3 uker. En SIMATIC 1514SP-CPU styrer det hele, mens SINAMICS G120-stasjoner gir fremdriften. Når stasjonene utveksler energi på en delt likestrømskrets, kan vi bruke horisontal bremseenergi for vertikal akselerasjon, og omvendt. Dette resulterer i store energibesparelser.»

«Den største utfordringen for oss var IT. Vårt pallelager velger den optimale plasseringen for seg selv. For å gjøre dette utfører den første en 3D-skanning av pallen for å finne ut volumet. Vi har også bygget en ERP-modul som vi kan koble til eksisterende ERP-pakker. Dette gjør at både oss og våre kunder kan jobbe med hvilken som helst ERP-pakke. Vi jobber med en SQL-database for dette formålet.

Ved hjelp av eksisterende programvareblokker etablerte vi forbindelsen til SQL-databasen sikkert og stabilt.

Arnoud Maes, Teknisk kundeansvarlig, Siemens

«Vi hjalp til med databasen,» sier Arnoud Maes, teknisk kundeansvarlig hos Siemens. «Som PLS-programmerer er Matthys spesielt kjent med OPC UA, men en protokoll som MQTT er mye mer egnet for tilkobling til en IT-database. Vi bidro til å etablere denne stabile og sikre forbindelsen med eksisterende programvareblokker.»

«For oss var dette en læringsprosess i skjæringspunktet mellom IT og OT,» bekrefter Christophe. «Våre ingeniører og våre IT-spesialister kom nærmere hverandre, og det er definitivt en seier. Visualiseringen de bygget sammen i WinCC Unified ser utrolig ut. Dette lover godt for våre fremtidige maskiner.»

Mer meningsfylt arbeid for alle

Matthys ansatte er enstemmig entusiastisk om pallelageret. «Våre maskinbyggere mister ikke lenger tid på å lete, lagerarbeiderne våre blir ikke konstant distrahert fra jobben de gjør, og våre IT-spesialister klarte å overvinne en vanskelig utfordring. Dette var et veldig meningsfylt prosjekt for alle — inkludert våre kundeansvarlige, som nå kan selge en helt ny maskin til en ny målgruppe.»

«Vi er allerede overbevist. Det automatiserte pallelageret er raskere og tryggere enn å lagre alt manuelt. Det sparer også mye plass: lagerområdet vårt er redusert fra 833 m² til 220 m². Dessuten har vi en mye bedre oversikt over aksjen vår takket være koblingen til ERP-pakken. Alt ser også bare mye mer ordnet og organisert ut. Og vi er fleksible. Her sørget vi for 600 pallplasser på 32 meter og to inn- og utganger via rulletransportører, men det kan selvfølgelig være mindre eller større. Vi er fortsatt en skreddersydd maskinbygger.»

Vi klarte å redusere lagringsplassen vår fra 833 m² til 220 m².

Christophe van de Velde, CEO, Motiv (Matthys Gruppe)

Christophe er sikker på at pallelageret vil bli en suksess. Dette prosjektet representerte imidlertid også et gjennombrudd for Matthys på andre nivåer. — Vi lærte mye om datakommunikasjon og programvareintegrasjon som vi nå kan bruke i andre prosjekter. Dette er faktisk det første skrittet mot en Fullt integrert logistikkprosess. Vi har maskiner som skjærer, ruller, stabler og så videre, og vi har nå et helautomatisert lager. Hvis vi også er i stand til å automatisere trinnet i mellom — og det er intensjonen, vi ser allerede mot autonome mobile roboter — så har vi kommet i full sirkel.»

Fordelene i et nøtteskall

100% sikkerhet: operatører trenger ikke å utføre risikabelt arbeid
Plassgevinst: fra 833 kvm til 220 kvm for 600 lagringsposisjoner.
Bedre ansettelsesevne for ansatte: lagerarbeidere kan fokusere på arbeidet sitt
Energieffektivitet: gjenvinning av bremseenergi via SINAMICS G120
Kommersiell merverdi: systemet danner grunnlaget for et nytt produktsortiment