Låser opp nye muligheter innen metallforming

Ved å bruke banebrytende, digital tvillingteknologi og virtuell igangkjøring for å migrere kontrollerne, har Siemens og Nidec Arisa — en produsent av originalt utstyr fra Spania — låst opp helt nye funksjoner, nye fordeler og nye muligheter for fremtiden.

Kontakt oss

Utfordringen: en ny kontroller og nye muligheter

Nidec Arisa er en spansk produsent av originalt utstyr som spesialiserer seg på å lage presser og overføringssystemer for bilindustrien - og er avhengig av Siemens-innovasjoner for å utvikle produkttilbudene sine.

Vi bestemte oss for å starte med overføringen fordi det er et veldig viktig poeng med produktene våre, sannsynligvis et av de viktigste, og også det vanskeligste å programmere.

Roberto Gonzalo, Ingeniørdirektør, Nidec Arisa

Fra SIMOTION til den nye SIMATIC S7-1500T

I fjor ble de to selskapene enige om å migrere alle ARISAs programmer som var basert på Siemens SIMOTION til SIMATIC S7-1500T, den nye generasjonen programmerbare logiske kontrollere for bevegelseskontrollrelaterte applikasjoner.

Men dette var ikke en hvilken som helst migrasjon — i kombinasjon med nye metallformingsspesifikke løsninger fra Siemens Press Shop Suite, bringer migrasjonen ARISAs programmer til neste nivå og åpner døren for digitalisering.

I et første trinn begynte team fra Nidec Arisas ingeniøravdeling og Siemens i Spania med å generere en digital tvilling av maskinen. Lagene bestemte seg også for å starte med migreringen av overføringssystemet — den delen av maskinen som beveger stykket som arbeides med langs pressen.

Å bruke en digital tvilling til å migrere overføringen forenkler og akselererer ikke bare prosessen; det låser også opp nye brukstilfeller for ARISA.

«Bruken av en digital tvilling lar oss teste alle de nye programvareutviklingene i et virtuelt scenario - og hjelper oss med å unngå mulig skade på den virkelige maskinen og oppdage mulige feil i den innledende fasen av utviklingen,» sa Jason Lopez, sjef for produksjonsmaskiner og applikasjonssenter i Siemens Spania, og en del av teamet som støtter Nidec Arisa med migrasjonen i Spania.

«Og det kan brukes av kunden i fremtiden til å trene maskinoperatører,» forklarte han.

Optimalisering av servopresseprogramvare for å redusere nedetid og igangkjøringskostnader.

En ny måte å tenke på, et nytt skritt inn i Industri 4.0

I tillegg til migreringen av den nye generasjonen kontroller, ønsket Nidec Arisa også å standardisere og optimalisere servopressprogramvaren for å redusere nedetid og spare kostnader ved å redusere igangkjøringstiden.

Denne ideen om å standardisere applikasjoner er ny for ARISA - og dermed en av de største utfordringene teamet står overfor. «Det er et helt nytt skritt inn i Industri 4.0 og tingenes internett», sier Roberto Gonzalo.

Å hjelpe Nidec Arisa i denne forbindelse er skritt Siemens tok tidligere.

«Det er ikke lett å kutte gammel atferd og tenke på nye måter når du jobber med historisk dyrket programvare,» forklarte Stefan. «Dette er en utfordring vi møtte - og læringen vår er noe vi nå kan dele med kunden.»

Den nye programvareplattformen, standardisert ved hjelp av Press Shop Suite, vil åpne dører for Nidec Arisa for å legge til funksjonaliteter til maskinene sine, tilby nye fordeler til sluttkundene og implementere nye tjenestetilbud.

To år før var vi i Siemens-hovedkvarteret i samme situasjon. Vi jobbet med å standardisere applikasjonene og løsningene våre med målet om å muliggjøre Industri 4.0 i tankene.

Stefan Hartenfels, Forretningsutviklingssjef, Siemens

Arbeid pågår

De første trinnene er over, men prosjektet pågår fortsatt. Tross alt er denne migrasjonen til en ny generasjon kontrollere bare en del av et større automatiseringsprosjekt Nidec Arisa jobber med med Siemens.

Målet: en maskin så smart, ingen menneskelig programmering nødvendig

For tiden krever maskiner som de som produseres av Nidec Arisa ekstremt dyktige operatører - folk som har kunnskapen som trengs for å programmere og betjene dem riktig. Og slikt menneskelig talent er ikke alltid tilgjengelig.

Problemet forverres når det er en ny maskin. Operatører vet ikke ofte hvordan de skal jobbe med dem, noe som resulterer i redusert effektivitet og produktivitet.

ARISA håper å løse dette problemet ved å lage en maskin som er mindre avhengig av operatøren takket være Industrial Edge-applikasjoner som vil fungere som maskinens «hjerne».

For å lære denne hjernen jobber teamet for tiden med å samle inn data fra eksisterende presser for å overføre denne kunnskapen fra mennesker til maskin.

Det store målet her er å ha en maskin som er i stand til å være selvprogrammert innen 2025.

Roberto Gonzalo, Ingeniørdirektør, Nidec Arisa

Ekte kunder, reelle fordeler

Med implementeringen ferdig tester og validerer ARISA for tiden de nye programvaremodifikasjonene i eksisterende presser som tilhører kundene — og de første tallene er ekstremt lovende. De første testene av løsningen utført av Nidec Arisa med virkelige kunder viste dramatiske økninger og reduksjoner i produksjonsprosessen.

20% raskere responstid

28% økning i kundeproduksjon

20% reduksjon i energikostnadene

15% reduksjon i totale kostnader

Raskere igangkjøring i en pandemi

Det vellykkede første trinnet har også ført til 25% raskere igangkjøring takket være digital tvillingteknologi og virtuell igangkjøring.

Før 2020 pleide ingeniører å reise personlig til kundene sine for å sette i bruk maskinene sine - en prosess som var både kostbar og tidkrevende. COVID-19-pandemien, og resulterende grensestengninger, satte en stopper for denne gamle måten å jobbe på.

Takket være digitale tvillinger og muligheten til praktisk talt å bestille maskiner: ARISA trenger ikke å sende ingeniørene sine til begynnelsen av presseinstallasjonen.

Ingeniørene kan bli med i prosjektet senere og jobbe fra komforten på sine egne kontorer - spare på reiserelaterte utgifter og hjelpe Nidec Arisa med å sikre helsesikkerheten til sine egne mennesker.