Det industrielle metaverset kan være løsningen

Mange selskaper i industrien leter etter løsninger for å nå bærekraftmålene og bevare konkurranseevnen. For å få til dette, er det avgjørende å få opp farten på den digitale omstillingen i bransjen.

Verden står midt i en rekke globale utfordringer, blant annet klimakrisen. En viktig del av løsningen er energiomstilling. Fossile energikilder må byttes ut med fornybare, som ofte er væravhengige. Det betyr at produksjonen kan være uforutsigbar og variere kraftig.

For å kompensere for dette stilles det store krav til balansering av strømnettet. Det vil si å tilpasse strømforbruket til produksjonen. Gjennom såkalte virtuelle kraftverk kan lokal produksjon, batterilagringssystemer, solceller og ladestasjoner balanseres. Det gir energieffektive løsninger og hjelper nettselskapene når de nærmer seg makskapasitet i strømnettet.

– I Norge har vi hovedsakelig vannkraft som gir mer kontroll over strømproduksjonen, men også her vil det bli større behov for denne formen for planlegging etter hvert som energibehovet øker, forklarer Nils Klippenberg, administrerende direktør i Siemens AS i Norge.

Ny kundeverdi fra metaverset

Siemens mener det industrielle metaverset vil ta industriens konkurransekraft ett skritt videre og bidra til bærekraftig utvikling. Det kan blant annet gjøre det mulig å kontrollere fabrikkproduksjonsprosesser og vedlikehold i et virtuelt miljø gjennom digitale tvillinger.

Klippenberg fremhever en av Norges batterifabrikker som en nordisk spydspiss innenfor dette. Der har visjonen om et industrielt metavers blitt virkelighet gjennom et samarbeid mellom Siemens og NVIDIA.

– Fabrikken er et utmerket eksempel på et industrielt metavers. Det viser at en digital tvilling ikke bare er en avansert versjon av 3D-modellering, men en simulering som kontinuerlig reagerer på og lærer av endringer i den fysiske verden, forklarer han.

Kombinasjonen av lokal industri og Siemens globale partnere, som AWS, Microsoft og NVIDIA, i samme økosystem, gir raskt skalerbar digital konkurranseevne og produktivitetssprang, ifølge Klippenberg.

– I tillegg til en plattform med kompatible teknologier, er Xcelerator et økosystem der selskaper av forskjellige størrelser kan dele ideer og beste praksis, sier han, og legger til:

– Forestill deg verdiskapingspotensialet for sluttbrukeren når vi lærer AI å styre fabrikker og optimalisere produksjonen. Det reduserer ressursforbruket og bidrar til mer effektiv produksjon og forbedrer kvaliteten på sluttproduktene.

Alle kan vinne

Tradisjonelt har industriell automasjon og produksjonsutstyr vært bundet til en bestemt leverandør og et system. Slike siloer har ført til at data ikke har fått flyte effektivt gjennom organisasjoner på den måten som ville vært best for virksomheten og dermed bremset den digitale transformasjonen i industrien.

Å bryte ned siloene og få opp farten på den digitale omstillingen krever ikke bare forente teknologiske standarder og cyber-sikre løsninger, men også nye typer samarbeid og partnerskap mellom selskapene som opererer i økosystemet.

– Tiden med ett dominerende og lukket økosystem i selskapene er over. Det er systemene basert på likeverd og åpen informasjonsutveksling som vil lykkes, understreker Klippenberg.

Alle selskap i Siemens økosystem, fra små til store, lokale til globale, står fritt til å dra nytte av disse fordelene og vinne.

– Vi tror, takket være nettverkseffekten, at én pluss én er lik tre. Derfor er Siemens Xcelerator et viktig instrument for å akselerere nordisk industri på veien til det digitale metaverset som igjen bringer merverdi til kundene, sier han.