Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Mer enn bare prosessvisualisering

Fresh Food & Beverage Group i Bischofszell har omfattende modernisert deler av produksjonen. Takket være WinCC Unified drifts- og visualiseringssystemet kan fasilitetene deres nå betjenes intuitivt og effektivt.

Ledende matproduksjon i industriell skala

Bischofszell-området strekker seg over imponerende 120 000 kvadratmeter over 26 haller. Rundt 60 000 tonn poteter bearbeides der hvert år, noe som representerer omtrent 33% av det sveitsiske markedet og gjør FFB Group til markedsleder. Nettstedet opererer i tre skift og produserer chips, rösti, pommes frites og potetmos. I tillegg produseres fruktjuicer, iste, syltetøy, ferdigretter og frosne produkter for detaljhandel og matservice.

Langvarige partnerskap

I 2024 moderniserte FFB-konsernet en del av sine produksjonsanlegg i Bischofszell. Målet var å erstatte pommes frites og dampavskallingslinjene med moderne, helautomatiserte systemer samtidig som prosessene ble tilpasset oppstrøms og nedstrøms. Dette inkluderte utvidelse av potetinntaket, automatisering av vaske- og avskallingsprosesser og integrere flere produksjonslinjer for potetbaserte produkter.

For å gjennomføre prosjektet inngikk FFB Group et samarbeid med systemintegratoren ICS Automation AG. Sammen med datterselskapet ACS Solution utviklet Siemens Solution Partner et omfattende automasjons- og digitaliseringskonsept. Som Andreas Rutz, administrerende direktør i ICS, forklarer:
«Vi var ansvarlige for hele den elektriske installasjonen, bryterkonstruksjon, prosesskontrollsystemer, PLS-programmering og utvikling av brukergrensesnitt ved hjelp av Siemens WinCC Unified.»

Innovativ Visualisering med WinCC Unified

På lossestasjonen tippes poteter direkte fra lastebiler, med opptil 25 tonn behandlet i løpet av 30 minutter. De blir deretter sortert etter størrelse og enten lagret i en av de 23 siloene for senere bruk eller umiddelbart vasket, skrellet og behandlet. For å sikre sømløs sporbarhet bruker FFB Group-ansatte skannere og etikettskrivere for å dokumentere all informasjon relatert til hver lastebil.

ICS, som ligger rett rundt hjørnet i Busswil bei Sirnach, distribuerte Siemens WinCC Unified for første gang i Bischofszell. Denne neste generasjons skalerbare kontroll- og visualiseringsløsningen muliggjør drift på tvers av plattformer via moderne berøringspaneler eller nettlesere. Alexandra Hug, prosjektingeniør og Unified spesialist ved ICS, uttalte:
«WinCC Unified representerer et stort teknologisk sprang. FFB-gruppen er en ekte innovatør når det gjelder å ta i bruk den. Programmet tilbyr omfattende muligheter, noe som gjør det komplekst, men dets åpenhet for ulike grensesnitt, nettbasert teknologi for plattformuavhengig tilgang og sentralisert konfigurasjon for flere enheter - inkludert PCer, berøringspaneler og håndholdte enheter - er betydelige fordeler.»

Moderniseringen fortsetter

Systemet bruker WinCC Unified berøringspaneler, som er klientserver-kompatible og tillater både asynkron (ikke konstant koblet til serveren) drift og ekstern tilgang med skjerm-til-skjerm-overføring mellom enheter. Dette letter i stor grad driften på tvers av det ekspansive produksjonsområdet. Näf forklarte:
«Vi bruker fem berørings-PC-er som drives via en virtuell sentralisert server. Fra noen av disse kontrollstasjonene kan vi få tilgang til de andre, analysere feil, se varsler og overvåke eller justere prosessparametere i sanntid.»

Prosjektplanleggingen strakte seg over nesten fem år, og installasjonen tok omtrent et år. De nye anleggene har vært i drift siden august 2024. I utviklingsfasen ble bruken av WinCC Unified grundig testet. En digital tvilling med PLCSim Advanced simulerte Simatic-kontrollerne og fungerte som en utviklings- og testplattform før igangkjøring. Denne simuleringen fortsetter å kjøre døgnet rundt på ICS.