Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Driv mot energieffektivitet og bærekraft

Automobilleder Forvia, i samarbeid med Siemens og Industrial Energy Management Services, piloterte reduksjon av energikostnadene ved fabrikken i Almussafes i Spania. Omfattende energistrømsovervåking oppnådde over 5% forbruksreduksjon.

Tydelig fokus på effektivitet og produktivitet

Bilindustrien er et lysende eksempel på investeringer i effektivitet og produktivitet. Langt utover bilprodusenter kjent som «kjøretøy-OEM-er», krever hele produksjonskjeden å overholde høyeste produktivitetsnivåer.

Som en av de ti største globale billeverandørene er Forvia et eksempel på innovasjon og digital transformasjon i bilindustrien. FoU-senteret for Interiors Division i Paterna (Valencia) har ansvaret for å sette verdensomspennende standarder for alle sine produksjonssentre. Forvia er forpliktet til de nåværende utfordringene til et stort konglomerat med et globalt fotavtrykk, og er sterkt fokusert på bærekraft og dekarbonisering på tvers av sine forskjellige produksjonsanlegg.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

FoU-senter i Paternia i Faurecia (et Forvia-selskap)

Energieffektivitet som nøkkelen til bærekraft

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Produksjonsanlegg i Almussafes

For å oppnå slik produktivitet i kombinasjon med å være bærekraftig, er fokus på energieffektivitet et must. Åpenhet om energiforbruket på maskinnivå, per produsert enhet eller produksjonssyklus har alltid vært viktig for Forvia. Men det var fortsatt rom for forbedringer for å oppnå full gjennomsiktighet og dermed et optimalisert energiforbruk.

For eksempel var det mangel på referanseverdier når det gjelder væskeforbruk. Uten slike referanseverdier er det ingen måte å analysere avvik fra kritiske variabler og å evaluere hvor stabil prosessen går. Et annet eksempel: Det var ingen åpenhet om energiforbruket til produksjonsmaskinene avhengig av driftsstatus, f.eks. om de er inaktive eller i drift.

Energikart som plan for en ny standard

Som utgangspunkt ble det gjennomført et felles oppmålingsverksted hvor energikartet ble utformet: energiforbruk i kontrollområder (anlegg, produksjonslinje, hjelpetjenesterom og til og med maskiner), verdier som påvirker energiytelsen (elektrisk, termisk, kjøling osv.) og definisjon av energiindikatorer. Energikartet legger grunnlaget for implementeringen i andre fabrikker av Interior divisjonen på Forvia. Den oppnådde åpenheten gir kunden en mye bedre forståelse for å analysere og ta beslutninger om ulike aspekter.

Dataanalyse øker produksjonseffektiviteten

Etter å ha koblet over 250 datapunkter for forskjellige typer energi gjennom SIMATIC Energy Manager PRO og SIMATIC automasjonsmaskinvare, var det mulig å registrere og analysere en betydelig mengde data som blir til verdi for Forvia. Det var viktig for Forvia at dataene ble lagret på en server på fabrikken, for å unngå at kritiske data forlater fabrikken og for å muliggjøre en slankere og raskere beslutningsprosess.

Overvåkingsløsningen inkluderer en batchanalyse hovedsakelig fokusert på sprøytestøpemaskiner. Hver produsert del analyseres sammen med mengden energi som forbrukes. Ved hjelp av disse dataene er det mulig å justere produksjonsutstyret og muliggjøre prediktivt vedlikehold. Forvia kan bestemme hvilken sprøytestøpemaskin som er den mest effektive, avhengig av delene som skal produseres.

Varsler ble konfigurert på SIMATIC Energy Manager PRO for å varsle veiledere via SMS når maskiner bruker energi mens de ikke produserer.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Dashboard-oversikt over energiforbruket i produksjonslinjene

Raske gevinster takket være åpenhet i energidata

Ved riktig måling av de riktige dataene for kjølekretsene (for eksempel temperaturen på tilførselsvannet), har det vært mulig å iverksette første tiltak mot energireduksjon. Kjøleenheter kan kobles fra hvis de ikke er lenger nødvendig.

En annen positiv effekt ble umiddelbart opplevd av Forvia gjennom analysen av kjølerens ytelseskoeffisient (COP). Denne innsikten gjorde det mulig for operatørene å kontrollere og justere kjølekretsene avhengig av behovet for kjøleenergi for produksjon, temperatur og ekstern fuktighet. Slike enkle energibesparende tiltak innebærer ingen ekstra kostnader og gir umiddelbar avkastning på investeringene.

Basert på tilgjengelige data oppdaget Forvia også at kjeler kan slås av takket være solvarmeenergien på bestemte tider av året.

Et lovende utgangspunkt for dekarbonisering

I nært samarbeid mellom Forvia og Siemens er det definert en rekke ekstra KPIer for å sammenligne prosesser og anleggsytelse. Deretter vil dette bidra til å standardisere slike KPI-er på tvers av alle anlegg i Interior divisjonen og andre. De vil enkelt kunne sammenligne data mellom planter i fremtiden. Åpenhet og automatisert rapportering på tvers av nettsteder vil gjøre det mulig for Forvia å ta de riktige beslutningene basert på verdifulle data.

Etter den vellykkede implementeringen har Almussafes-anlegget blitt et ledende eksempel for ytterligere produksjonssteder. For tiden implementerer Siemens serviceeksperter Industrial Energy Management Services i andre spanske fabrikker som en del av den innledende fasen. Et pilotprosjekt innen Forvias Clean Mobility-divisjon er planlagt i første halvdel av 2022, med mål om å oppnå sammenlignbare energibesparelser som i Almussafes.

Forvia jobber for tiden med å implementere løsningen i andre land som Polen, Tsjekkia og USA. Dette initiativet kan brukes i nesten 40 land og representerer et betydelig skritt mot kampen mot klimaendringer.

Takket være Siemens teknologi og tjenester vet Forvia nå at de kan redusere kraftverkets energiforbruk med opptil 10%.
Miguel Aránega Fernández, Utstyrspleie- og energieffektivitetssjef, Forvia