Audi ønsket å virtualisere automatisering av verkstedsgulv, redusere antall enheter og konvertere applikasjoner til programvare for å gjøre produksjonen rask, robust og fleksibel. Dette krevde ikke bare en ny, IT-basert infrastruktur, men også virtuelle PLC-er. Siemens ga nøkkelen til suksess med SIMATIC S7-1500V.
Den Ingolstadt-baserte bilprodusentens mål er et stabilt og konsekvent tilgjengelig produksjonsanlegg, hvor så mange biler som mulig kan bygges. Men for å få fart på integreringen av innovasjoner fra den raskt utviklende IT-verdenen og legge til rette for kontinuerlig optimalisering av produksjonen - i tråd med mottoet «Vorsprung durch Technik» - trengte produksjonen å bli mer IT-orientert.
Konverteringen til IT-basert verkstedsautomatisering er et stort skritt fremover for produksjonen, men har knapt vært påviselig av ansatte. De har fortsatt tilgang til kjente funksjoner, brukergrensesnitt og verktøy.
Alle applikasjoner deler et felles fundament som muliggjør fullstendig digital administrasjon. Administrering gjennom Edge Cloud 4 Production forbedrer cybersikkerheten ved å eliminere flere angrepsvektorer fra produksjonsmiljøet.
Den virtuelle PLS-en lastes ned som programvare og distribueres via Industrial Edge, så oppsettet er raskt og fleksibelt. Oppdateringer fra Industrial Edge Management kan også raskt og enkelt rulles ut på hele anlegget og på en fullstendig ekstern basis.
Audi blir først og fremst utfordret av antall enheter. For å tilpasse produksjonen til den økende etterspørselen, må flere maskinvareenheter kjøpes. Leveringsperioder blir imidlertid lengre. I mange tilfeller kan oppdateringer bare installeres manuelt og vedlikehold er ekstremt kostbart, men begge er nødvendige for å garantere cybersikkerhet. I tillegg, jo større antall maskinvareenheter som er i bruk, jo mer strøm kreves, noe som resulterer i en reduksjon av anleggets energieffektivitet.
For å møte disse utfordringene må IT og OT i produksjonen slås sammen. Dette gjøres mulig ved å virtualisere verkstedsgulvet. Derfor vendte Audi seg til SIMATIC S7-1500V, det første TÜV-sertifiserte virtuelle feilsikre kontrollsystemet, som setter nye standarder for fleksibel og sikker produksjon.
For å slå sammen IT og OT i produksjonen, skapte Audi en helt ny programvarebasert infrastruktur. Det laveste nivået på infrastrukturen er alltid det samme, og det legger grunnlaget for de ulike applikasjonene. Med Edge Cloud 4 Production overførte Audi dette prinsippet til produksjon og revolusjonerte automatiseringen av verkstedsgulvet.
I tillegg til teknologiske hindringer, var det også organisatoriske utfordringer å overvinne. Ansatte og ledelse måtte vinnes over og funksjonaliteten til den virtuelle PLC måtte demonstreres. Takket være omfattende testing på anlegget og den utmerkede tilpasningen mellom IT- og OT-teamene, klarte Audi og Siemens å sette den nye teknologien i bruk.
Det ble raskt klart at det var nødvendig med et storstilt konsept. Det tok imidlertid omtrent tre år å definere krav, testforhold og snakke med produsentene. Teknologiene måtte også modifiseres: for eksempel for å etablere sanntidsevnen til infrastrukturen på lavere nivå.
Den virtuelle PLS-en via Edge Cloud 4 Production ble først testet vellykket i Audi Production Lab. Et anlegg i produksjonslinjen Audi e-tron GT på Böllinger Höfe i Neckarsulm ble valgt for den første igangkjøringen. Anleggets småserieproduksjon var ideell for testing av de nye teknologiene.
I samarbeid med Siemens utførte Audi tester på anlegget i de tidlige stadiene for å lære om oppsettet på stedet og utfordringene med implementeringen. Denne forpliktelsen økte ansattes aksept.
Med den vellykkede innledende implementeringen av den virtuelle PLS-en oppnådde Siemens og Audi en viktig milepæl. Men denne suksessen var bare utgangspunktet. Både den virtuelle kontrolleren og den skybaserte infrastrukturen fortsetter å bli utviklet, testet og rullet ut.
Prioriteten i de kommende månedene er å trene Böllinger Höfe-ansatte. De første appene fra Industrial Edge Management rulles også ut og testes, inkludert SINEC Traffic Analyzer. Appene kan lastes ned og brukes fleksibelt.
Samtidig lærer Audi av den første implementeringen. For eksempel ble et virtuelt operatørpanel testet og for å oppdage hindringer i anleggets daglige drift. Basert på det vellykkede samarbeidet til dags dato, er prosjektdeltakerne optimistiske om fremtiden.
Den virtuelle PLS-en representerer en revolusjon innen automatiseringsteknikk og industri, noe som gjør det mulig å revurdere en fabrikk og dens infrastruktur fullstendig.
Hva er det neste for bilindustrien? Rainer Brehm, CEO i Siemens Factory Automation og Henning Löser, innovasjonssjef i Audi, diskuterer virkningen og fordelene med industrielle AI-løsninger.
Standard og feilsikre PLC-er og applikasjoner som programvare ble nylig en realitet, takket være vår innovative SIMATIC S7-1500V virtuelle PLC. La ekspertene inspirere deg om potensialet.
.jpg?auto=format%2Ccompress&fit=crop&crop=faces%2Cedges&w=640&h=360&q=60)