Den Digitale Tvillingen

Digitale tvillinger er sentrale i industrien, og transformerer prosesser på tvers av verdikjeden. Som virtuelle representasjoner av produkter, prosesser eller ytelse knytter de stadier til data, øker effektiviteten, reduserer feil, forkorter sykluser og låser opp muligheter som gir en global varig fordel.

Autonome digitale tvillinger over hele verdikjeden

For å utnytte det fulle potensialet til den digitale tvillingen, trenger virkelige systemer ikke bare å være koblet til hverandre: De trenger også å utvikle evnen til å «tenke» og handle autonomt. Utviklingen trender i retning av kunstig intelligens, fra enkel gjensidig oppfatning og interaksjon til kommunikasjon og uavhengig optimalisering. Dette krever også integrerte informasjonssystemer som tillater kontinuerlig utveksling av informasjon.

Utvikling av digitale tvillinger krever kraftige programvaresystemer som kan implementere dem langs hele verdikjeden - for planlegging og design av produkter, maskiner, og anlegg og drift av produkter og produksjonssystemer. Dette gjør at brukerne kan handle mye mer fleksibelt og effektivt og tilpasse produksjonen.

3fe2f5846271556ca850701e7c5f348959926bc5 - Electra Meccanica SOLO front electric car original

Digital tvilling av produkt, produksjon og ytelse

af635520685e16bd50f16decfb5718951a61d068 - Hannover Messe 2018 Electronics Showcase Bozhon original

De digital tvilling av produktet er opprettet så tidlig som definisjons- og designfasen av et planlagt produkt. Dette gjør at ingeniører kan simulere og validere produktegenskaper avhengig av de respektive kravene: for eksempel, er produktet stabilt, og er det intuitivt å bruke? Tilbyr karosseriet lavest mulig luftmotstand? Fungerer elektronikken pålitelig? Enten det involverer mekanikk, elektronikk, programvare eller systemytelse, kan den digitale tvillingen brukes til å teste og optimalisere alle disse elementene på forhånd.

Det samme gjelder for Produksjonens digitale tvilling. Det involverer alle aspekter, fra maskiner og anleggskontrollere til hele produksjonslinjer i det virtuelle miljøet. Denne simuleringsprosessen kan brukes til å optimalisere produksjonen på forhånd med PLS-kodegenerering og virtuell igangkjøring. Som et resultat kan kilder til feil eller feil identifiseres og forhindres før den faktiske driften begynner. Dette sparer tid og legger grunnlaget for tilpasset masseproduksjon, fordi selv svært komplekse produksjonsruter kan beregnes, testes og programmeres med minimale kostnader og krefter på veldig kort tid.

I sin tur, digital tvilling av ytelse blir kontinuerlig matet med driftsdata fra produkter eller produksjonsanlegget. Dette gjør at informasjon som statusdata fra maskiner og energiforbruksdata fra produksjonssystemer kan overvåkes kontinuerlig. Dette gjør det igjen mulig å utføre prediktivt vedlikehold for å forhindre nedetid og optimalisere energiforbruket. Og noen selskaper bruker datadrevne tjenester for å utvikle nye forretningsmodeller, som vist i eksemplet med maskiningeniørfirmaet Heller. Samtidig kan datadrevet kunnskap om systemer som Insights Hub (tidligere MindSphere) føres tilbake til hele verdikjeden helt til produktsystemet. Dette genererer en helt lukket beslutningssløyfe for den kontinuerlige optimaliseringsprosessen.

Omfattende utvalg av produkter og tjenester

Siemens Digital Enterprise Suite tilbyr perfekt koordinerte og integrerte programvare- og automatiseringsløsninger for å skape en helhetlig tilnærming: En sentral dataplattform brukes til å digitalisere bransjens hele verdiskapende prosess. Intelligente industrielle kommunikasjonsnettverk sørger for enkel datautveksling innenfor de forskjellige produksjonsmodulene og samler driftsdata kontinuerlig.

Strategien Defense in Depth fra Siemens sikrer at selskaper er posisjonert til å håndtere økende industrielle sikkerhetskrav, og at industrianlegg er effektivt beskyttet mot både interne og eksterne angrep. Standard-kompatible sikkerhetsmekanismer — fra passordbeskyttelse til kontinuerlig sikkerhetsovervåking — gir pålitelig og tilpasset beskyttelse for den digitale fabrikken.

MindSphere fungerer også som en plattform for utvikling av nye digitale forretningsmodeller for industribedrifter, og den fullfører Siemens portefølje av datadrevne digitale tjenester for det industrielle miljøet. Den tilbyr toppmoderne sikkerhetsfunksjoner for datainnsamling i felten og for overføring og lagring av disse dataene i skyen.

Innledende prestasjoner

b1c532c6874910cf580a7c21ce345ddd14af6546 - bausch-stroebel-abfuellmaschine-5663-rgb large copy

Med Siemens Digital Enterprise Suite kan kundene i dag begynne å investere i fremtidssikrede løsninger for trinnvis implementering av Industri 4.0. For eksempel bruker spesialmaskinprodusenten Bausch + Ströbel digitalisering som en nøkkel til konsistens i konstruksjonen. Selskapet forventer en økning i effektiviteten på minst 30 prosent innen 2020 takket være tidsbesparelsen under prosjektering alene.På samme måte bruker Schunk — verdens markedsleder innen klemmeteknologi og gripesystemer — allerede digitaliseringsløsninger for sine elektrisk styrte gripesystemkomponenter. Denne nye ingeniørprosessen vil føre til betydelig kortere prosjekttidslinjer, raskere igangkjøring, og en betydelig økning i effektivitet ved bygging av lignende anlegg.

På alle nivåer

Nettverksmaskiner med hverandre og med systemer på høyere nivå gjør det mulig å administrere ressurser og produksjonsdata sentralt. Dette sikrer kostnadsfordeler ved anskaffelse og drift, noe som betyr at ordredata er tilgjengelig i hele selskapet, og det er mulig å identifisere optimale strategier for tildeling av ordrer til de ulike produksjonsstedene i organisasjonen. I tillegg kan materialbeholdning, logistikkprosesser og verktøytilgjengelighet sees på et øyeblikk og koordineres effektivt.

Takket være forbedret dokumentasjon av produksjonsprosesser og produksjonsparametere er potensialet som tilbys av den digitale tvillingen innen kvalitetsstyring like spennende. Hvis produsentene vet nøyaktig hvilken komponent som er installert, med hvilke funksjoner, i hvilke produkter og hvordan den ble installert, kan de gi et målrettet svar på potensielle problemer og optimalisere prosessene sine. I sitt Simatic-produksjonsanlegg i Amberg, Tyskland, bruker Siemens allerede et omfattende dokumentasjons- og evalueringssystem og har oppnådd en ekstremt lav feilrate i produksjonen.

Og også i prosessindustrien sikrer den digitale tvillingen større effektivitet og produktivitet: Med trinnet fra integrert prosjektering til integrert drift gjør Siemens det mulig for selskaper i prosessindustrien å bygge en omfattende datamodell fra anleggsteknikk til drift. Også på dette feltet sikrer digitalisering kortere tid til markedet, større fleksibilitet og økt effektivitet. Dette gir selskaper muligheten til å reagere vellykket på volatiliteten og mangfoldet i globale markeder og øke produktiviteten samt energi- og ressurseffektiviteten.

Kom i gang med reisen

Kontakt oss