Ettermontering for mer effektivitet og sikkerhet

Aluminiumselskapet Constellium Valais SA i Sierre ettermonterte et 40+ år gammelt rettesystem for aluminiumsprofiler «Made in West Germany.» Nå støtter et programmerbart Simatic-kontrollsystem med teknologiobjekter og Siemens servomotorer personellet med å korrigere aluminiumsprofiler.

Ettermonteringen var på tide

Etter ekstrudering avkjøles profilen enten med luft eller vann, noe som kan føre til deformasjoner. For å korrigere disse uregelmessighetene behandles profilene mekanisk ved hjelp av en rettemaskin, også kalt en roterende rettemaskin. Operatøren styrer profilen som skal justeres mellom to roterende ruller med forskjellige diametre, påfører kraft på profilen og korrigerer dermed geometrien.

Constellium-stedet i Sierre har fire slike rettesystemer. En av dem, som utelukkende behandler profiler med harde legeringer, hadde blitt utdatert - påskriften «Made in West Germany» beviser det. Siden den mekaniske delen av systemet fortsatt var i god stand, bestemte Constellium seg for først og fremst å utføre en elektrisk ettermontering. For dette prosjektet henvendte Constellium seg til automatiseringsselskapet GAP Engineering SA fra nabolandsbyen Chalais. «Vi har jobbet sammen i nesten 20 år. En styrke ved GAP Engineering er at de kan jobbe på ikke bare den elektriske, men også den mekaniske delen av en maskin. På denne måten får vi et nøkkelferdig prosjekt fra én kilde, understreker Damien Barmaz, leder for teknisk kontor elektrisk og automatisering i Constellium.

Takket være denne ettermonteringen og de mange kreative løsningene fra GAP Engineering har vi nå en maskin som oppfyller de nyeste sikkerhetskravene.

Damien Barmaz, Leder for teknisk kontor Elektrisk og automatisering, på Constellium

Smarte ideer øker sikkerheten

Gode ideer var nødvendig ikke bare for å automatisere systemet i TIA Portal, men også for operatørenes sikkerhet: Berner og teamet hans utviklet en spesiell stålblokk utstyrt med en sensor. Den brukes under vedlikeholds- eller rengjøringsarbeid eller for å sette opp en montering for en ny profil. Rullebordet heves for å gjøre maskinen tilgjengelig. Stålblokken kan brukes til å sikre bordets plassering slik at det ikke ved et uhell brettes ned og skader noen. Hvis sikkerhetsblokken er glemt, registrerer sensoren dette. Hvis noen nå kommer inn i faresonen overvåket av en laserskanner, høres en alarm og motorene stoppes umiddelbart. «Kommunikasjon via Profinet fungerer veldig bra,» forklarer Berner, «og laserskannerne fra en tredjepartsleverandør kunne integreres uten problemer — det satte vi stor pris på.» For at visse deler av maskinen kan rengjøres, må rullene rotere veldig sakte - en ikke ubetydelig farlig prosess. Ettermonteringsfagpersonene fra GAP Engineering har installert en spesiell pedal for dette formålet. Den må betjenes kontinuerlig under rengjøringsprosessen, ellers stopper maskinen umiddelbart.

DSC7835- medium - 9dae0cb9-9a5d-4c0f-8a7f-0ad66d8cdab5

Komplett artikkel

Her finner du den komplette brukerrapporten fra kundemagasinet «innsikt 01/2024"

Til hele artikkelen