Pharma: Indisk selskap vedtar kontinuerlig produksjon

Når noen blir syk, prioriteres det å bli frisk raskt igjen. Heldigvis er i dag et veldig bredt spekter av medisiner tilgjengelig for mange forhold. I et forsøk på å levere høykvalitets, rimelige medisiner, indisk farmasøytisk selskapet Cipla har gått over til kontinuerlig produksjon ved sitt anlegg i Kurkumbh.

Cipla produserer over 75 aktive farmasøytiske ingredienser (APIer) for en rekke terapeutiske applikasjoner - inkludert for behandling av svulster, diabetes, sår, hepatitt, HIV og luftveissykdommer. For å øke produksjonstiden og kostnadseffektiviteten til API-er - og for å gjøre det med mindre plass - gikk Cipla over fra batchproduksjon til kontinuerlig produksjon på fabrikken i Kurkumbh, vest for Mumbai. Cipla tar en pionerrolle som et av de første indiske farmasøytiske selskapene som introduserer kontinuerlig produksjon i sine prosesser.

Kraftig prosesskontrollsystem

Ved batchproduksjon blir materialer ladet inn i et produksjonssystem på en gang, og produktet tømmes ut i en enkelt batch noen tid senere. I motsetning til dette, ved kontinuerlig produksjon blir materialer og produkt ladet inn i og tømt ut fra et produksjonssystem fortløpende. Kjemiske reaksjoner utføres i mikroreaktorer eller rør, i stedet for i en reaktor.

Det krever et kraftig prosesskontrollsystem for å realisere kontinuerlig produksjon i farmasøytiske selskaper. Siemens samarbeider med OEM-er og farmasøytiske selskaper for å tilby løsninger basert på Simatic PCS7 - som systemet som ble installert på Ciplas anlegg i Kurkumbh.

Raskere reaksjon på markedets krav

I farmasøytiske omgivelser har kontinuerlig produksjon mange fordeler: For nye medisiner kan produksjonen foregå på samme utstyrsplattform som utviklingsstadiet, noe som unngår flaskehalsene forbundet med oppskalering. På samme måte kan flaskehalser unngås når man øker produksjonen av eksisterende rettsmidler. Det gjør det lettere å raskt øke produksjonen i møte med mangel eller som svar på nødsituasjoner. Reaksjonen på markedets krav er derfor mye raskere.

Korte forsyningskjeder takket være lokal produksjon

Forsyningskjeder forkortes, siden mindre partier kan produseres på et gitt sted - det setter en stopper for å lage API-er i ett anlegg og sende dem over hele verden for videre behandling på andre steder. Ettersom materialer flyter fra ett prosesstrinn til det andre, blir produksjonsfotavtrykket mindre. Videre kan kvaliteten kontrolleres fortløpende og justeringer kan gjøres umiddelbart i API-prosesser. Hvis det ikke er nok, tar det bare noen få timer å oppnå resultater med kontinuerlig produksjonsprosess - i motsetning til dager for batchprosesser.

Oppnå verdifulle besparelser

Det som er bra for driften viser seg også å være bra for bunnlinjen. I forhold til batchproduksjon oppnår farmasøytiske selskaper vanligvis kostnadsbesparelser på opptil 20 prosent med kontinuerlig produksjon. Driftskostnadene er opptil 30 prosent lavere, med 80 til 90 prosent høyere utnyttelse av eiendeler. Minimert avfall og økt energieffektivitet reduserer CO2-fotavtrykket.

Tallrike kundefordeler

Raskere produksjonsmetoder med kontinuerlig produksjon gjør at farmasøytiske selskaper som Cipla kan produsere API-er raskere og i henhold til markedets behov. Spesielt for Cipla har resultatet vært betydelig mindre gulvplass for produksjon, raskere produksjonstider, redusert avfall, lavere energi- og brukskostnader, økt arbeidstakersikkerhet og muligheten til å levere enda bedre kvalitet. Og alt dette sammen hjelper folk til å bli friske raskere.