Hvordan Siemens MES og automatisering driver Bayers Aspirin-linje

Siemens har vært tilgjengelig for å bistå Bayer i Bitterfeld helt fra starten. Men etter å ha vært i drift i nærmere 30 år, går kunnskapen om anlegget stadig tapt som følge av personellendringer. Det medfører en økende risiko for at tekniske problemer kan føre til produksjonsbrudd. I tillegg besto det eksisterende systemlandskapet av individuelle systemer, noe som gjorde det umulig å migrere. Derfor ønsket Bayer Bitterfeld å introdusere en ny produksjonsutførelsessystem (MES) Dette vil sikre at lokaliteten forblir konkurransedyktig på lang sikt.

Siemens hadde en utmerket løsning å tilby for Bayers nye system: Kombinasjonen av Opcenter Execution Pharma og Simatic Batch integrert i Simatic PCS 7 prosesskontrollsystem. Bayer Bitterfeld anskaffer seg ikke bare en toppmoderne MES, den får også en effektiv automatiseringsløsning (DCS) på samme tid.

Løsningen modellerer hele prosessflyten på DCS-nivå, der hendelsesbaserte MES-arbeidsflyter kan utløses ved behov. Hver enkelt prosess er modellert som en biblioteksfunksjon eller type på flere nivåer. Dette betyr at kunden kan generere hver nye delprosess rett i batchoppskriften ved hjelp av bibliotekets funksjoner og implementere nødvendige endringer i automatiseringssystemet mye raskere og enklere: En annen fordel med den komplette løsningen er at den er enklere å håndtere: Begge systemene styres via samme brukergrensesnitt.

Bayer-anlegget i Bitterfeld er hovedsakelig kjent for sin aspirinproduksjon (foto: Bayer Bitterfeld).

Den nye MES og automatiseringen ble introdusert i etapper under løpende operasjoner (foto: Bayer Bitterfeld).

Da anlegget ble bygget i 1994, var automatiseringen allerede eksemplarisk. Tradisjonen fortsetter med den nye MES og automatiseringen (foto: Bayer Bitterfeld).

En betingelse for systemmigreringen hos Bayer Bitterfeld var at det ikke kunne være nedetid under prosjektet og ingen avbrudd i produksjonen. Derfor ble det nye systemet satt opp trinn for trinn mens produksjonen fortsatte. Den nye og gamle MES opererte parallelt i en periode, nesten som å ha to hjerter i en enkelt kropp. Det betydde for eksempel at noen emballasjelinjer kjørte på det nye systemet mens andre fortsatt brukte det gamle. Det var derfor viktig for begge MES-systemene å kunne få tilgang til den samme informasjonen — for eksempel om ressurser som containere med råvarer som skulle pakkes.

Systemmigreringen ble ledsaget av en endring fra papirbasert til papirløs dokumentasjon. Dr. Andrea Heym, leder for formulering hos Bayer Bitterfeld, kommenterer: «Da Siemens implementerte systemet — med alle sine riktignok komplekse prosesser — i vår formuleringsavdeling, hadde jeg følelsen av at teamet mitt var veldig ukomfortabel med å bytte til en ny MES.» Siemens støttet derfor implementeringen av systemet med Hypercare og et 24/7 prosjektbasert standby-arrangement. Dette betydde at ansatte i produksjonen kunne be om hjelp til å betjene systemet fra produsenten når som helst, dag som natt.

Andrea Heym er veldig imponert over det nye systemet nå: «Produksjonsprosessene kjører minst like raskt som før.» Innføringen av systemet var også et utmerket prosjekt for Siemens. «Det var ikke et hvilket som helst vanlig prosjekt,» forklarer Michael Berger, prosjektleder i Siemens. Vi aksepterte utfordringene, og vi er stolte av resultatet. Vi har et system som er levedyktig for fremtiden og en fornøyd kunde.

Bayer og Siemens lanserer nå et langsiktig partnerskap og inngår en livssyklusserviceavtale. Det er en vinn-vinn-situasjon for begge selskapene: Mens Bayer Bitterfeld drar nytte av langsiktig service, kan Siemens stole på å ha Bayer som en del av kundebasen på lang sikt.

Juli 2022
(Bilder: Bayer Bitterfeld)