35-årsjubileum for Siemens Polen

Modernisering av stål- og gruveindustrien
gjennom implementering av SIMATIC S7-kontrollere og WinCC visualiseringssystemer. For stålverk og gruver betydde dette større prosessstabilitet og forbedret kvalitetskontroll.

I Gdańsk, Polen første 20-skive SOMATOM Sensation Open CT-skanner ble lansert, sammen med et virtuelt simuleringssystem. Dette var et øyeblikk da polsk medisin begynte å gå inn i bildestandarder.

35 Inspiro-tog til Warszawa Metro. Første gang i en slik skala ble global teknologi kombinert med lokal montering (med en del av monteringen utført av NEWAG). Dette styrket industriell kompetanse i landet.

I den nye terminalen til Wrocław Flyplass, en automatisert bagasjehåndterings- og sorteringssystem ble implementert, basert på PLC-styringer og tilsynssystemer. Dette betydde høyere gjennomstrømning og mer effektiv passasjerhåndtering.

PGE Narodowy stadion, tatt i bruk før UEFA Euro 2012, krevde et integrert system for styring av tekniske installasjoner og sikkerhetsinfrastruktur. Store offentlige anlegg begynte å bli administrert som intelligente organismer.

Czajka avløpsrenseanlegg drevet av MPWik Warszawa. Utvidelsen av 'Czajka' var et av de største miljøprosjektene i Polen etter 1989. Prosessautomatisering spilte en nøkkelrolle.

Igangkjøring av den moderne VW Crafter-fabrikken. Września-anlegget var et av de største industriprosjektene i tiåret. Automatisering, robotikk, digital produksjonsstyring ble designet fra begynnelsen som et integrert system.

En ny, effektiv og miljøvennlig gassfyrt kombinert syklus enhet for Kraftvarmeverk i Gorzów Wielkopolski. På den tiden var det et av de mest avanserte fasilitetene i sitt slag i Polen.

Mercedes-motorfabrikken i Jawor representerer et høyere nivå av teknologi og automatisering, og setter i gang en ny generasjon anlegg der digital kontroll og dataanalyse er standard.

P180 bygningen bygges i Warszawa: Et moderne, energieffektivt kontorbygg i A-klasse med et komplett Siemens bygningsautomatiseringssystem. Den første bygningen i Polen der energieffektivitetsløsninger er implementert.

Byggingen av 400kV Choczewo transformatorstasjon begynte i 2023 og er planlagt for 2025—2027. Det er den største stasjonen under bygging i Polen, med et areal på ca. 25 ha.

Det ble inngått en flerårig LTSA-serviceavtale mellom Grupa Azoty og Siemens Polska, som dekker de fleste av Siemens' leveranser i elektroindustrien.

Snømoro med Supersnow-teknologi.
Supersnow-teknologi hjelper til med å lage snø i bakker rundt om i verden.

Modernisering av traverftskranen på CRIST-verftet i Gdynia.
Moderniseringen av verftets traverftskran har økt maskinens effektivitet og pålitelighet.

Digital tvilling for varmebehandlingsovner av metall.
SECO/WARWICK bruker digitale tvillingløsninger for å unngå feil og effektivisere produksjonsprosessen.

Et nytt kontrollsystem ved Kortowo BIO varmeverk.
Det nye mastersystemet har bidratt til å optimalisere varmeproduksjonen og forbedre installasjonssikkerheten.

Selektiv innsamling av emballasje med REKBOT-maskiner.
REKBOT er en maskin designet og produsert i Polen for selektiv innsamling av drikkevareemballasje.

Produksjons- og distribusjonsprosesskontroll.
Som en del av forsknings- og implementeringsarbeidet utført av Schlesien University of Technology, gjennomføres et prosjekt for autonom kontroll av varmesystemet.

Presisjon CNC-bearbeiding av 3D-modeller.
Lambda GT maskineringssenter fra FANUM er ideelt for applikasjoner som krever høy stabilitet og maskineringspresisjon under alle maskinbelastningsforhold.

Effektiv produksjon av plastprodukter.

SHUTTLE-5700 HYBRID hybrid rotomolding maskin utviklet av Orex sikrer materialbesparelser og høyere effektivitet i rotomoldingsprosessen.

Energieffektiv produksjon av møbeltilbehør.
Bruken av energisparende løsninger har gjort det mulig for selskapet å implementere forbedringer som reduserer varme-, kjøle- og strømkostnader.

Redusere karbonavtrykket gjennom digitalisering
Energitransformasjonen, kombinert med implementering av digitale løsninger, har muliggjort betydelige energibesparelser og redusert karbonavtrykk.

Hvordan formidle praktisk kunnskap til ingeniører?

I det industrielle automatiseringsyrket er praktisk erfaring og evnen til å jobbe med ulike systemer uvurderlig. EMT-Systems er ledende innen opplæring av Siemens løsninger.

Optimalisering av kontroll av avløpsrenseanlegg.
MACS-systemet, utviklet av DP System, maksimerer den teknologiske effektiviteten til avløpsrenseanlegg og reduserer energiforbruket til slike anlegg.

Pålitelig bagasjehåndteringssystem.
Bagasjehåndteringssystemet implementert av Dimark sikrer sikker og effektiv transport av kofferter og reiseartikler på flyplasser.

Presisjonsfresemaskin.
DIKO Polska har bygget en multifunksjonell maskin for bearbeiding av aluminiumskomponenter for bilindustrien.

Energieffektiv produksjon av landbruksmaskiner.Implementering av energisparende løsninger har gjort det mulig for produsenten av landbruksmaskiner og -utstyr å redusere det totale forbruket og redusere karbonavtrykket.

Høyere møbelkvalitet takket være automatisering.
Bruken av roboter fra Smart Automation på møbelfabrikken SITS Industry har strømlinjeformet limingsprosessen og bidratt til forbedret kvalitet på sluttproduktene.

Høyere produksjonskvalitet takket være en tunnelbilvask.NOYEN, i samarbeid med Siemens, implementerte et prosjekt for en automatisert bilvasklinje ved ZF-anlegget i Gliwice.

Automatisk nummerskiltpregestasjon.
Bruken av en automatisk nummerskiltpregestasjon på UTAL muliggjør optimalisering av pregeprosessen, noe som sikrer forbedret effektivitet og produksjonsfleksibilitet.

Lagerautomatisering på AMPLUS-anlegget.
Løsningene implementert på AMPLUS-anlegget av WDX, basert på Siemens-teknologi, muliggjør kostnadsreduksjoner og bedre utnyttelse av lagerplassen.

Digital tvilling på Wikpol.
Wikpols implementering av en digital tvilling på pastafabrikken har forbedret designprosessene for emballasje- og palleteringslinjene.