Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Vær konkurransedyktig som en digital bedrift

Siemens elektronikkfabrikk i Erlangen, Tyskland er en modell for moderne produksjon. Drevet av kjerneteknologier som Digital Twins, Artificial Intelligence, IT/OT-konvergens og Industrial Metaverse, legemliggjør fabrikken en bærekraftig digital bedrift klar for fremtiden.

Optimaliserer ytelsen gjennom digital transformasjon

Oppdag hvordan elektronikkfabrikken Erlangen reduserer energiforbruket og tiden til markedet samtidig som den forbedrer kvaliteten og oppnår sine bærekraftsmål.

Vår elektronikkfabrikk Erlangen, produksjonsnavet for SINAMICS-stasjoner, fungerer som «kunde null» ved å teste løsningene våre i et reelt miljø før de når markedet. For å konkurrere globalt og administrere produksjon med høy varians, forvandlet fabrikken seg til en bærekraftig digital bedrift med sikte på netto nullutslipp innen 2030, etter å ha halvert karbonavtrykket på to år.

Denne suksessen er drevet av Siemens Xcelerator-plattformen og konvergensen mellom IT og OT, som muliggjør bruk av AI og den omfattende Digital Twin gjennom hele produktets livssyklus.

Industrial AI og lavkodeplattformer optimaliserer fabrikkprosesser gjennom tilgjengelige verkstedsdata og digitale tvillinger.

Verkstedsdata gjøres tilgjengelig for alle ansatte via lavkodeplattformer og AI for kontinuerlig optimalisering av prosesser. Videre har fabrikken brukt Industrial Metaverse i over et år for å analysere tidligere hendelser og forutsi fremtidig ytelse, og effektivt uskarpe linjene mellom den virkelige og digitale verdenen. Denne transformasjonen støttes av et sterkt fokus på å oppkvalifisere arbeidsstyrken og fremme en eksperimenteringskultur.

Ved å foredle integrert programvare og automatiseringsløsninger internt, sikrer vi at disse teknologiene er kamptestet i en tøff industriell setting. Følgelig får kundene tilgang til velprøvde digitale løsninger som øker deres egen konkurranseevne og bærekraft, mens fabrikken fortsetter å dele beste praksis på tvers av vårt globale nettverk for å maksimere verdien.

Produktivitet opp, utslipp ned

La deg inspirere av den målbare suksessen til elektronikkfabrikken Erlangen.

Kortere tid til markedet

Den omfattende Digital Twin, IT/OT-konvergens, dataanalyse og Industrial AI er avgjørende for at fabrikken skal kunne bringe produktene sine til kunder over hele verden raskere.

Høyere kvalitet

Elektronikkfabrikken har utviklet AI-applikasjoner og implementert dem på verkstedsgulvet. Dette gjorde det mulig å forbedre prosess- og produktkvaliteten samtidig som effektiviteten økte.

Høyere produksjonsproduksjon

IT/OT-konvergens er grunnlaget for omfattende databruk for å optimalisere produksjonen. Analyse av produksjonsdata fører til ny innsikt som bidrar til å øke produktiviteten til maskiner og linjer.

Kjerneteknologier

Utforsk kjerneteknologiene som brukes av fabrikken

Hvordan samle inn, forstå og bruke data i hele selskapet

IT/OT-konvergens

IT/OT-konvergens gjør det mulig å slå sammen automatiseringsteknologi med moderne IT-teknologier som cloud computing og edge computing. Utfordringen er å gjøre dette for både eldre utstyr og moderne maskiner. Fabrikken bruker et lavkodeprogram som er distribuert på en av våre Industrial Edge-enheter for å etablere datatilkoblingen. Maskindataene blir deretter behandlet og brukt til å optimalisere produksjonen som en del av driftsstyringen. De bruker også en innbyggeranalysetilnærming som gir alle ansatte mulighet til å bruke driftsdata for ny innsikt.

Hvordan bli raskere og mer selvsikker ved å simulere alt

Digital Twin

Fabrikken har utviklet Digital Twins spesielt for, men ikke begrenset til, produksjon. Alle digitale tvillinger har til felles at de er en kopi av det virkelige systemet, og at operatører kan teste på dem uten å måtte gripe inn i det virkelige systemet. Et spesifikt eksempel er simuleringen av materialflyten på verkstedsgulvet. Her transporterer AGV (Automated Guided Vehicles) materialer til produksjonslinjene. Å finne optimale ruter og syklustider avhenger av sofistikerte simuleringsverktøy som Tecnomatix Plant Simulation og Process Simulate. Som et resultat ble materialsirkulasjonen redusert med rundt 40%.

Hvordan forstå fortiden og hvordan å forutsi fremtiden

Industrial Metaverse

Siden fabrikken allerede bruker kjerneteknologier som Digital Twins, IIoT, Artificial Intelligence, augmented og virtual reality, er det bare logisk at de kombinerer disse teknologiene for å skape de første skrittene mot Industrial Metaverse. Den brukes for tiden til å optimalisere og fremskynde planleggingen, for eksempel for utvidelse av produksjonen. Og den brukes til å identifisere avvik i driften slik at produksjonen kontinuerlig kan optimaliseres. En annen viktig fordel med Industrial Metaverse er evnen til å samarbeide på tvers av geografiske grenser for å løse utfordringer som systemproduktivitet og prosesseffektivitet.

Hvordan frigjøre fagarbeidere fra kjedelige, repeterende oppgaver

Industriell kunstig intelligens

Fabrikken bruker Industrial AI blant annet i produksjonen av SINAMICS-produkter for å sikre høyere kvalitet og øke produksjonseffektiviteten. AI-teknologi frigjør fagarbeidere fra repeterende, lite krevende arbeid ved å bruke mer intelligent automatiseringsteknologi som kan utføre svært komplekse oppgaver ved hjelp av for eksempel lavprissensorteknologi. Det gjør det også lettere for mennesker og roboter å jobbe sammen, og dra nytte av det beste fra begge verdener. For å trene AI for søppelplukking bruker fabrikken de digitale tvillingene til en robot, søpla og delene med realistisk simulering. Dette er mye raskere og mer effektivt enn å programmere roboter for hver del eller bruke prefabrikkerte innlegg som inneholder de forskjellige delene.

Mindre utslipp fra produkt til produksjon til hele anlegget

Sustainability

Fabrikken er forpliktet til en karbonfri fremtid innen 2030. Denne dobbeltstrengede strategien prioriterer drastisk energireduksjon samtidig som all kraft — enten den genereres på stedet eller kjøpes — er 100% fornybar. Vi utnytter avansert dataanalyse for å maksimere effektiviteten og optimalisere bruken av ren energi.

Utover driften er bærekraft bakt inn i vårt produkt-DNA. Hver komponent er konstruert for oppussing, gjenbruk og resirkulering. Et godt eksempel er SINAMICS-drivfamilien; disse enhetene er kompakte, materialeffektive og designet for en sirkulær livssyklus. Ved å prioritere robust miljødesign hjelper vi våre globale kunder med å redusere karbonfotavtrykket samtidig som vi opprettholder topp industriell ytelse.

Vi ønsker å skape en bærekraftig innvirkning. Det motiverer meg til å se energien til våre ansatte og oppleve nye teknologier som vil skape en bærekraftig arbeidsplass for våre barn og barnebarn.
Stephan Schlauß, Global sjef for produksjon Bevegelseskontroll, Siemens AG

Relaterte ressurser

Digital Enterprise er Siemens unike tilnærming til å kombinere den virkelige og den digitale verdenen
Stiftelsen
all

Digital virksomhet

Som en digital bedrift kan du kombinere den virkelige og den digitale verdenen for å låse opp den fulle kraften i data og sømløst integrere og digitalisere hele produkt- og produksjonslivssyklusene, inkludert forsyningskjeder.

Start reisen

Kontakt oss