På Siemens elektronikkfabrikk i Erlangen, Tyskland, designer og bygger ingeniører den verdenskjente SINAMICS-familien av frekvensomformere. Som «kunde null» for Siemens-løsninger tester og foredler fabrikken ny teknologi for global industri.
Lær hvordan Erlangen-teamet bruker banebrytende innovasjoner for å redusere energibruken, forkorte tiden til markedet og forbedre kvaliteten.
Siden 2021 har fabrikken redusert forbrenningen av naturgass, og redusert karbonutslippene med omtrent 50%. Målet er å oppnå karbonnøytralitet innen 2030 og eliminere bruken av fossile energikilder på stedet.
Ved hjelp av produksjons- og bygningsdata implementerte energiledere intelligent kontroll av hallens ventilasjonssystem, og reduserte strømforbruket med 70% og opprettholdt stabil luftkvalitet.
Utformingen av de nye frekvensomformerne opprettholder høy ytelse samtidig som den optimaliserer for effektivitet og reduserer størrelsen. De resulterende stasjonene bruker 40% av materialet og er 50% størrelsen på tidligere enheter.
IT/OT-konvergens fusjonerer automatiseringssystemer med moderne IT-teknologier som sky- og edge computing. Utfordringen ligger i å integrere både eldre og nytt utstyr.
På fabrikken i Erlangen etablerer en lavkodeapplikasjon på en Siemens Industrial Edge-enhet datatilkoblingen. Maskindata behandles og brukes til å optimalisere produksjon og drift. En tilnærming til borgeranalyse gjør det mulig for hver ansatt å gjøre driftsdata til handlingsbar innsikt.
Erlangen-fabrikken utvikler Digital Twins for produksjon og videre, og skaper presise virtuelle kopier av virkelige systemer. Operatører kan teste og optimalisere prosesser uten å forstyrre den faktiske driften.
Et eksempel er simulering av materialflyt på verkstedsgulvet, der automatiserte guidede kjøretøyer transporterer materialer til produksjonslinjer. Ved hjelp av avanserte verktøy som Tecnomatix Plant Simulation og Process Simulate, kan teamet identifisere og implementere optimale ruter og syklustider. Denne tilnærmingen har redusert materialsirkulasjonen med ca. 40% og økt total effektivitet.
Fabrikken bruker Industrial AI i SINAMICS-produksjonen for å øke kvaliteten og øke effektiviteten. Intelligent automatisering overtar repeterende oppgaver med lav verdi, slik at fagarbeidere kan fokusere på innovasjon og tilsyn.
Ved hjelp av rimelig sensorteknologi og adaptiv kontroll håndterer AI komplekse operasjoner og forbedrer samarbeidet mellom mennesker og roboter. For å trene AI for søppelplukking bruker ingeniører Digital Twins av roboten, søpla og komponenter i realistiske simuleringer. Denne prosessen er raskere og mer effektiv enn å programmere hver del eller bruke prefabrikkerte innlegg.
Siemens Xcelerator spiller en veldig viktig rolle fordi den lar oss raskt integrere ny teknologi i økosystemet vårt, slik at vi kan distribuere dem veldig raskt.