Six Sigma in de maakindustrie

Six Sigma in de maakindustrie optimaliseert processen door variatie en defecten tot een minimum te beperken door middel van een systematische aanpak. Het integreert klantgerichtheid, procesafbakening, afvalvermindering en gezamenlijke probleemoplossing, waardoor datagestuurde verbetering wordt gegarandeerd voor superieure kwaliteit en efficiëntie.

Wat is Six Sigma in de maakindustrie?

Six Sigma werd in de jaren 80 opgericht door Motorola-ingenieur Bill Smith en ontleent zijn naam aan de standaardafwijking (meestal aangeduid met de Griekse letter sigma, π). Het doel van Six Sigma-initiatieven is om de variatie te beperken tot het punt dat defecten worden geteld in delen per miljoen.

Six Sigma in de maakindustrie wordt vaak nauw geassocieerd met lean manufacturing. De initiatieven Lean Manufacturing en Six Sigma hebben beide tot doel de kwaliteit en efficiëntie te verbeteren door productiefouten en verspilling te elimineren.

De aanpak bij Six Sigma Manufacturing verschilt van die bij lean manufacturing. Lean manufacturing maakt gebruik van een proces in vijf stappen om continue verbetering te bewerkstelligen:

Identificeer de waarde
Maak een waardestroomkaart
Genereer een processtroom
Stel „pull” in (creëer een proces op aanvraag)
Voortdurend verbeteren en perfectioneren

Six Sigma in de productie is gericht op het elimineren van variatie, wat resulteert in lagere kosten en een grotere klanttevredenheid. Het uitgangspunt bij Six Sigma is de ervaring van de klant, en de methodologie is datagestuurd.

Gerelateerde producten: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Teamcenter Kwaliteit- en Compliance Management

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Begrijp de voordelen

EEN Managementsysteem voor productieactiviteiten (MOM) bevat Six Sigma-software en/of de Six Sigma-methodologie. Six Sigma-software kan gebruik maken van de hierboven beschreven stappen of de zogenaamde DMAIC-methode: definiëren, meten, analyseren, verbeteren, controleren.

Minder afval- en bedrijfskosten

Identificeer en elimineer systematisch inefficiënties en -variaties in het proces, wat leidt tot betere kwaliteit en gestroomlijnde activiteiten.

Kortere cyclustijden

Elimineer operationele inefficiënties en verminder variaties. Six Sigma optimaliseert productieprocessen, wat resulteert in snellere productiecycli.

Verbeterde tijdige levering

Verhoogt de stipte levering door processen te verfijnen, de variabiliteit tot een minimum te beperken en de efficiëntie te verbeteren bij het plannen en uitvoeren van productietaken.

De zeven stappen van Six Sigma in de productie

Six Sigma-initiatieven vervangen de vijf stappen van initiatieven op het gebied van lean manufacturing en omvatten de volgende zeven stappen:

Begin bij de klant — Om goederen te leveren die de klant tevreden stellen, streeft Six Sigma ernaar de waarde die tijdens het productieproces wordt gegenereerd voor de klant te optimaliseren.
Het productieproces afbakenen — Fabrikanten moeten duidelijk begrijpen hoe producten momenteel worden geproduceerd en inefficiënties identificeren voordat ze kunnen bepalen hoe ze kunnen worden verbeterd. Net als bij de lean manufacturing-aanpak maakt Six Sigma daarbij gebruik van proceskaarten en workflowdiagrammen.
Een plan ontwikkelen — Alle inefficiënties die in stap 2 zijn vastgesteld, kunnen worden onderworpen aan processen zoals de 5 Waarom [link naar de pagina met de woordenlijst] om de aard van het probleem te begrijpen en een plan op te stellen dat dit aanpakt.
Verminder afval om de waarde te optimaliseren — De uitvoering van de plannen die in stap 3 zijn ontwikkeld, houdt in dat er minder afval wordt geproduceerd.
Variatie tot een minimum beperken — Consistentie in productieprocessen helpt om defecten te verminderen door de hoeveelheid variatie die optreedt te verminderen.
Samenwerken — Door met alle belanghebbenden samen te werken, kan een fabrikant variaties identificeren die anders misschien over het hoofd zouden worden gezien.
Wees systematisch — Door een wetenschappelijke en datagestuurde benadering van procesverbetering toe te passen, is Six Sigma in de maakindustrie gebaseerd op gegevens om het probleem te definiëren, berekeningen om de beste manier van handelen te bepalen en metingen om de voortgang te meten.