Papierloze productieprocessen
Papierloze productieprocessen bieden de foutbestendigheid en realtime zichtbaarheid die nodig zijn om elke keer weer een consistente productkwaliteit te produceren. Mochten zich problemen voordoen met de productkwaliteit, dan kunnen elektronische systemen verdachte producten snel identificeren, beperken en verhelpen, zowel in het proces als in het veld. Contextuele gegevens die zijn opgeslagen in elektronische productiesystemen leveren informatie op die fabrikanten ook kan helpen hun productieprocessen te optimaliseren en betere besluitvorming te ondersteunen met realtime dashboards die trends en analyses bieden.
Bij papierloze productie vervangen elektronische dossiers handmatige dossiers op papier. Er zijn geen „papieren reizigers” rond de faciliteit of in verschillende faciliteiten. Papierloze systemen worden doorgaans geïntegreerd in systemen van een hoger niveau, zoals ERP, om informatie over de materiaallijsten en bestellingen op de fabrieksvloer te beheren. Operators in papierloze productiefaciliteiten krijgen productietaken voorgeschoteld in de juiste volgorde (bijvoorbeeld op basis van prioriteit, vervaldatum of belangrijkheid voor de klant). Operators krijgen visuele aanwijzingen in hun werkcellen om te helpen de juiste maatregelen af te dwingen en te versnellen. Tekeningen, grafieken en standaardprocedures worden online bekeken, zodat werknemers met hun meest recente versie kunnen werken. Papierloze systemen voorkomen niet alleen fouten, maar geven ook realtime waarschuwingen wanneer zich problemen voordoen. Nu fabrikanten steeds kleinere en volatielere marktintroducties maken, is het feit dat papierloze productieprocessen de noodzaak van productiebeoordelingen tijdens het proces overbodig maken en de eindbeoordeling en uitgavetijd drastisch versnellen (dat wil zeggen verkorten), een concurrentievoordeel dat kan leiden tot een betere klanttevredenheid, om nog maar te zwijgen over de mogelijkheid om inkomsten sneller te erkennen.
Een veel voorkomende misvatting over papierloze productie is dat het gewoon „papier-op-glas” is, digitale versies van papieren documenten of slimme PDF-bestanden. Hoewel deze elementen aanwezig kunnen zijn in een papierloos productiesysteem, is de belangrijkste waarde die papierloze productie oplevert, het vermogen om foutbestendige operaties te verrichten en tegelijkertijd alle productie-informatie in realtime vast te leggen, op te slaan en weer te geven. Dit biedt inzicht in de activiteiten in het hele productiebedrijf en zorgt tegelijkertijd voor de juiste procedures op fabrieksniveau om productiefouten te voorkomen en te zorgen voor onmiddellijke, nauwkeurige en gemakkelijk toegankelijke documentatie om snel te voldoen aan de behoeften op het gebied van audits en naleving van de regelgeving. Papierloze productiesystemen „zelf controleren” terwijl ze de productieprocessen controleren en handhaven, waardoor de tijd en het risico dat gepaard gaat met traditionele handmatige documentatieprocessen, worden geëlimineerd.
Fabrikanten in vrijwel alle sectoren zijn minder efficiënt gemaakt door op papier gebaseerde processen.
Het probleem met papier
Vanuit documentatieoogpunt is de kans op fouten met papieren systemen aanzienlijk groter. Denk aan de complexiteit van het vastleggen van records. Documentatie is een verzameling papierwerk in verband met uitgevoerde operaties, vermenigvuldigd met het aantal regels, het aantal fabrieken in de onderneming en de hoeveelheid verzamelde gegevens. Zelfs als documenten op papier met een nauwkeurigheid van 99,5 procent zouden kunnen worden uitgevoerd — wat in de echte productiewereld niet waarschijnlijk is — zullen documentatiefouten voor een bedrijf nog steeds oplopen tot tienduizenden. Studies tonen aan, en fabrikanten zullen bevestigen, dat de nauwkeurigheid van handmatig papier ver onder de 99,5 procent ligt. Met de huidige papierloze productiesystemen zijn er geen documentatiefouten.
Vanuit een kwaliteitsperspectief zijn handmatige systemen op papier simpelweg niet in staat om fouten bij elke stap van de operatie adequaat te voorkomen. Denk aan alle stappen die nodig zijn bij de productie: zijn de machines gekwalificeerd? Is de procedure correct? Zijn de operators opgeleid? Zijn alle relevante gegevens verzameld? Het beantwoorden van deze vragen zet de effectiviteit van op papier gebaseerde systemen onder druk. Daarom wordt kwaliteit in veel productiesectoren bereikt door 'brute kracht' met overbodige controles en hercontroles, aangezien u niet uitsluitend op papieren systemen kunt vertrouwen.
Vanuit een kostenperspectief voegen op papier gebaseerde processen gewoon tijd toe aan overheadkosten (zoals papier, arbeid) en tijd zonder toegevoegde waarde. Hun gebrek aan effectiviteit komt bij alle activiteiten tot uiting in de vorm van verspilling, lagere opbrengsten en latentie, waardoor de productontwikkeling en de marktintroductie worden vertraagd.
Door de activiteiten in de hele onderneming automatisch te controleren — ervoor te zorgen dat operators en machines geschikt zijn voor de toepassing en naar behoren zijn gecertificeerd, dat materiaalprobleem in realtime wordt beheerd, dat alle relevante gegevens in realtime worden vastgelegd, en dat de procedures en handhaving op het moment van uitvoering worden uitgevoerd — papierloos systemen voor de uitvoering van de productie (MES) elimineer deze problemen. Het resultaat is een beter voorspelbare productie.
Papierloze fabrikanten hebben minder problemen met de conformiteit, minder afval en herbewerking, een consistentere productkwaliteit — en minder klachten van klanten, eindgebruikers en mensen binnen de onderneming zelf. Deze reële prestatieresultaten stroomlijnen en verhogen niet alleen de winstgevendheid van productieactiviteiten; ze beschermen ook de merkwaarde door de blootstelling aan risico's tot een minimum te beperken.
