MRP I houdt de inventaris van een fabrikant bij van binnenkomende grondstoffen en geleverde componenten. Het MRP-systeem gebruikt deze informatie, samen met productieorders en stuklijsten (BOM's), om de hoeveelheid en het tijdstip van aankopen van extra binnenkomende goederen te berekenen. Materiaalbehoefteplanning wordt afgekort tot „MRP I” (of „MRP 1") om dit te onderscheiden van Manufacturing Resource Planning (MRP 2). MRP II omvat alle mogelijkheden van MRP I en optimaliseert andere middelen die nodig zijn voor een productiebedrijf: personeel, productieapparatuur, reserveonderdelen en meer.
Bij de planning van eerdere materiaalvereisten via een softwareoplossing was een aanzienlijke hoeveelheid handmatige invoer en communicatie vereist. In de gedigitaliseerde omgevingen van vandaag wordt MRP I-software ondersteund door geavanceerde plannings- en planningsoplossingen (APS), die gebruik maken van geavanceerde algoritmen om vraag en capaciteit in evenwicht te brengen.
Aangezien productportfolio's diversifiëren onder strikte leveringsvereisten voor klanten, kan de planning van de materiaalvereisten op basis van APS fabrikanten helpen om aan de vraag met bestaande voorraad te voldoen of om deze middelen voorzichtig en met grote efficiëntie te vergroten. Wanneer MRP I wordt geïmplementeerd via een effectieve geavanceerde plannings- en planningsoplossing, helpt het fabrikanten om te voldoen aan de wereldwijde eisen van klanten, zoals verkorting van de doorlooptijd, verbeterd gebruik van hulpbronnen en nauwkeurige voorspelling van de benodigde middelen. Met MRP-systemen met APS-ondersteuning kunnen fabrikanten verschillende planningsscenario's vergelijken, de productiviteit verbeteren en de voorraad bijhouden en controleren.
Gerelateerde producten: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling SMT
