Productiemiddelen kunnen bestaan uit grondstoffen, componenten van leveranciers, productieapparatuur en -personeel, of reserveonderdelen — alle middelen die nodig zijn om de productie van een afgewerkt product te voltooien. Manufacturing Resource Planning wordt afgekort tot „MRP II” (of „MRP 2") om het te onderscheiden van planning van materiaalbehoeften (MRP I). Manufacturing Resource Planning 2 omvat alle mogelijkheden van MRP I, dat zich richt op de inventaris van grondstoffen en geleverde componenten door een fabrikant. MRP I maakt gebruik van inventarisgegevens, productieorders en stuklijstgegevens (BOM) om de hoeveelheid en het tijdstip van aankopen van extra binnenkomende goederen te berekenen.
De planning van productiemiddelen wordt op moderne wijze afgehandeld beheer van productieactiviteiten (MOM) systemen van geavanceerde planning en planning (APS) software. Geavanceerde plannings- en planningssoftware elimineert veel van de handmatige gegevensinvoer die gepaard ging met oudere benaderingen van de planning van productiemiddelen. Het stelt het MRP II-systeem ook in staat om zeer uiteenlopende productportfolio's te beheren onder strenge leveringsvereisten voor klanten, complexe scenario's voor de toewijzing van middelen en wijzigingsorders op het laatste moment.
Software voor de planning van productiemiddelen berekent en actualiseert de materiaalbehoeften op basis van werkelijke bestellingen en orderprognoses. De complexiteit van productieactiviteiten en -planning is de laatste jaren enorm toegenomen als gevolg van de toenemende complexiteit van producten en toeleveringsketens, globalisering, massale aanpassing en andere factoren. Als gevolg hiervan hebben de grote aantallen variabelen en gegevenspunten waarmee rekening moet worden gehouden in MRP-software ertoe geleid dat veel fabrikanten — zelfs kleine en middelgrote bedrijven — zijn overgestapt van op papier gebaseerde spreadsheettools en MRP-tools van eigen bodem naar geïntegreerde digitale hulpmiddelen zoals geavanceerde planning en planning.
De planning van productiemiddelen is gebaseerd op het concept van „afhankelijke vraag”, dat verwijst naar de behoefte aan een grondstof of tussencomponent die afhankelijk is van de vraag naar het eindproduct. Een fabrikant voorspelt de vraag naar een bepaald eindproduct — dat wordt beschouwd als een „onafhankelijke vraag” omdat deze afkomstig is van een externe bron, meestal de klant of een bestelling die op voorraad wordt gemaakt — en de MRP-software berekent de vraag naar materialen op basis van deze voorspelling.
Het doel van de planning van productiemiddelen is tegenwoordig vaak gekoppeld aan Just-in-time planning (JIT) en just-in-sequence (JIS) -methodologieën, die erop gericht zijn zowel de voorraadniveaus als de tijd dat een materiaal opgeslagen of gestationeerd blijft in de buurt van de verwerkingsapparatuur die het gebruikt, tot een minimum te beperken. Dergelijke strategieën moeten er ook voor zorgen dat er voldoende voorraad is om tekorten of productieonderbrekingen te voorkomen.
De output van software voor de planning van productiemiddelen geeft antwoord op de vragen over aanschaf, opslag en implementatie, waaronder:
- Wanneer moet u elk materiaal bestellen
- Hoeveel moet ik bestellen
- Bij welke leverancier moet elke bestelling worden geplaatst
- Waar kunt u uw inventaris opslaan
- Wanneer moet materiaal (en hoeveel) van de opslag naar de productielijn worden verplaatst
De planning van productiemiddelen kan ook worden gebruikt om rekening te houden met veranderingen in vraag of aanbod. Informatie over de gevolgen van een natuurramp voor een leverancier kan bijvoorbeeld worden verantwoord in het systeem voor de planning van productiemiddelen, zodat er voldoende voorraad beschikbaar is wanneer dat nodig is.
Gerelateerde producten: Opcenter geavanceerde planning en planning
