Kwaliteit van de productie

De productiekwaliteit omvat de naleving van vooraf gedefinieerde specificaties, normen en beste praktijken gedurende het hele productieproces. Het is bedoeld om consequent producten te leveren die aan de verwachtingen van de klant voldoen of deze overtreffen, defecten tot een minimum te beperken en de klanttevredenheid te maximaliseren.

Wat is de productiekwaliteit?

Naarmate de verwachtingen van klanten in de loop der tijd zijn gestegen, is productiekwaliteit een absolute vereiste geworden, ongeacht waar producten worden vervaardigd, gedistribueerd en verkocht. Het waarborgen van de productiekwaliteit omvat drie hoofdfuncties: kwaliteitsontwerp en -engineering, kwaliteitscontrole en kwaliteitsbeheer.

Het doel van kwaliteitstechniek is om kwaliteit te integreren in het ontwerp van producten en processen, en om potentiële kwaliteitsproblemen te voorspellen vóór de productie en levering van het product. De belangrijkste taak van kwaliteitscontrole bestaat uit het afdwingen van het gebruik van specifieke processen en materialen, het waarborgen van de kwalificatie van operators en apparatuur, en het uitvoeren van een reeks geplande metingen om te bepalen of aan de kwaliteitsnormen wordt voldaan. Als een van deze doelstellingen niet wordt bereikt, moeten er corrigerende maatregelen en toekomstige preventieve maatregelen worden genomen om conformiteit te bereiken en te behouden. Kwaliteitsmanagement omvat de planning, organisatie, aansturing en controle van alle activiteiten op het gebied van kwaliteitsborging. Hoewel afdelingen voor kwaliteitscontrole in het verleden technische ondersteuning hebben geboden voor de productiekwaliteit, zijn fabrikanten tot het inzicht gekomen dat kwaliteit in de hele onderneming moet worden geïntegreerd.

De kosten van slechte productiekwaliteit zijn hoog. Herbewerking, sloop, productfouten en terugroepacties kunnen ernstige schade toebrengen aan een fabrikant door inefficiënties, vertragingen, directe kosten, ontevredenheid van klanten en een laag aandeelhoudersvertrouwen. Tegenwoordig moeten fabrikanten producten op tijd bouwen, de eerste keer en elke keer opnieuw om een concurrentiepositie op de wereldmarkten te bereiken en te behouden.

Gerelateerde producten: Opcenter Quality | Teamcenter Kwaliteit- en Compliance Management

An image of a manufacturing quality glossary page with a blue background and white text.

Voordelen van kwaliteitssoftware voor de productie

Klanttevredenheid verbeteren

Verbeter de klanttevredenheid door ervoor te zorgen dat producten consistent voldoen aan de specificaties, defecten tot een minimum beperken, betrouwbare prestaties leveren en een responsieve klantenservice mogelijk maken.

Consistente uitmuntendheid faciliteren

Implementeer processen die ervoor zorgen dat producten voldoen aan vooraf gedefinieerde normen en specificaties of deze overtreffen, waarbij variaties en defecten in de productiecycli tot een minimum worden beperkt.

Defecten tot een minimum beperken

Voer gedurende het hele productieproces strenge kwaliteitscontrolemaatregelen uit om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan bepaalde normen en om de kans op fouten of tekortkomingen te verkleinen.

Stimuleer betere productprestaties

Optimaliseer de duurzaamheid, functionaliteit en betrouwbaarheid van producten om aan de verwachtingen van de klant te voldoen of deze te overtreffen door kwaliteitstechnische principes te integreren in ontwerp- en productieprocessen.

Zorg voor een tijdige levering

Minimaliseer onderbrekingen en implementeer efficiënte workflows om aan productieschema's te voldoen en producten binnen bepaalde termijnen aan klanten te leveren.

Verlaag de kosten

Minimaliseer herbewerking, uitval en productfouten om de operationele efficiëntie te verbeteren, de directe kosten te verlagen en de algehele winstgevendheid te verhogen.

Integratie van de productiekwaliteit

Workflows en bedrijfsprocessen die zijn gebaseerd op de beste praktijken in de sector, moeten de basis vormen voor de productiekwaliteit in elke stap van het productieproces. Deze beste praktijken zijn foutbestendige productieprocessen om ervoor te zorgen dat elke stap correct wordt uitgevoerd, met volledige, volledig traceerbare gegevens.

Conformiteit garanderen

De beste weg naar kwaliteit is om problemen en fouten te voorkomen. Om aan de conformiteitseisen te voldoen, moeten kwaliteitssystemen voor de fabricage automatisch het gebruik van alleen goedgekeurde processen, materialen, apparatuur, gereedschappen en operators afdwingen — voordat enige stap kan worden uitgevoerd. Deze systemen zorgen er ook voor dat alle proces- en producttests worden uitgevoerd en dat de resultaten voldoen aan de specificaties. Kwaliteitssystemen voor de fabricage creëren automatisch de dossiers in de fabriek waarin de processen, het materiaal, de apparatuur, de gereedschappen, de operators en de testresultaten gedetailleerd worden beschreven met tijdstempels en elektronische handtekeningen.

In het geval van een afwijking in de resultaten, moet het productiekwaliteitssysteem reageren op kwaliteitsgebeurtenissen. Verder moeten deze systemen zorgen voor gestructureerde foutenanalyses, identificatie van de hoofdoorzaken, quarantaine en definitieve verwijdering (vrijgave, herbewerking, sloop, enz.) om de productiekwaliteit in de hele onderneming te waarborgen. Vanaf het moment dat er een afwijking optreedt tot de levering, moeten rapporten over fabricagefouten worden gegenereerd om volledige elektronische traceerbaarheid te bieden en links naar de hoofdoorzaken van problemen met de productiekwaliteit te bieden. Deze rapporten moeten onmiddellijk worden opgesteld, wanneer informatie over de productkwaliteit het gemakkelijkst beschikbaar is, zodat inzicht en controle over het betreffende materiaal wordt geboden en dat wordt voorkomen dat producten met openstaande problemen na een bepaalde stap worden verwerkt, worden uitgegeven aan of gecombineerd met andere producten, of worden verzonden naar de afgewerkte voorraad of naar de klant.

Corrigerende actie/preventieve maatregelen (CAPA)

Beheer van corrigerende en preventieve maatregelen is van cruciaal belang voor de productiekwaliteit. Daarom gaan fabrikanten over op de integratie van corrigerende en preventieve volgsystemen met een gesloten circuit die het mogelijk maken problemen met de productiekwaliteit te identificeren, aan te pakken en snel op te lossen door integratie met de onschatbare gegevens in productiekwaliteitssystemen. Samen vergemakkelijken systemen het onderzoek naar problemen met de productiekwaliteit, zoals niet-conformiteit, klachten van klanten, incidenten of discrepanties. Dankzij realtime meldingen en workflows voor preventieve en corrigerende maatregelen kunnen fabrikanten efficiënt communiceren met alle betrokken partijen om de samenwerkingsactiviteiten te stroomlijnen en problemen snel en effectief op te lossen. Rapportagemogelijkheden bieden realtime inzicht in productietrends en problemen met kwaliteitsbeheer, zodat fabrikanten snel actie kunnen ondernemen om problemen op te lossen en volledige kwaliteitscontrole van alle productieprocessen kunnen garanderen.

De productiekwaliteit wordt steeds vaker gezien als een strategische vereiste voor het productiebedrijf. De klant, wiens verwachtingen ten aanzien van kwaliteit ongekend hoog zijn, is de ultieme kwaliteitsbeoordelaar. Waarde, tevredenheid en voorkeur worden beïnvloed door vele factoren tijdens de aankoop-, eigendoms- en service-ervaringen van klanten met een product. De productiekwaliteit moet daarom rekening houden met bestaande en evoluerende eisen van klanten en markten, en moet rekening houden met de factoren die de klanttevredenheid bepalen. Het moet ook rekening houden met de technologische ontwikkeling en hoe deze zowel de eindgebruikers van gefabriceerde producten als de fabrikant zelf kan beïnvloeden en bedienen.