Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

Make-to-stock

Make-to-Stock (MTS) is een productiestrategie waarbij productieplanning en productieplanning gebaseerd zijn op de voorspelde vraag naar producten.

Wat is Make-to-Stock?

Producten die tijdens de ene productieperiode zijn gemaakt, worden gebruikt om bestellingen uit te voeren die in de volgende productieperiode zijn geplaatst. Dit betekent dat bij de productieplanning die op voorraad wordt gemaakt, de productie wordt gestart vóór en onafhankelijk van specifieke bestellingen van klanten.

Make-to-Stock wordt beschouwd als een push-operatie, wat betekent dat voorraden — grondstoffen en door de leverancier geleverde componenten — door het productieproces worden 'geduwd', en de planning begint met de leveringen en doorwerkt tot het eindproduct. Make-to-order (MTO) is daarentegen een pull-achtige operatie.

In de huidige productiemarkt is een grote voorraad afgewerkte producten meestal een onaanvaardbare kostenlast, die gepaard gaat met kosten voor voorraadbeheer, opslag, bederf en meer. Evenzo zijn voorraadtekorten kostbaar vanwege snellere premies, overuren en gemiste levertijden. Daarom is het ideaal van productieplanning op voorraad om de hoeveelheid afgewerkte producten op elk moment af te stemmen op de vraag van de klant gedurende de volgende periode. Om dit ideaal te benaderen, moeten planners de vraag met succes voorspellen en het aanbod en de productiecapaciteit op de juiste manier in evenwicht brengen om aan die vraag te voldoen.

Twee sleutels tot een efficiënte make-to-stock-planning zijn (1) nauwkeurige vraagvoorspelling en (2) hulpmiddelen waarmee snel kan worden aangepast aan veranderende voorspellingen. Het voorspellen van de vraag is in bijna elke markt uitdagender geworden vanwege de groeiende verscheidenheid aan producten waarvoor een fabrikant de vraag moet voorspellen, evenals inherent onvoorspelbare factoren die de vraag beïnvloeden — natuurrampen, gezondheidscrises en bepaalde seizoensvariaties (bijv. geopolitieke of weergerelateerde tekorten aan grondstoffen), om er maar een paar te noemen.

Moderne systemen voor geavanceerde planning en planning (APS) bieden planners die op voorraad zijn de digitale tools die nodig zijn om haalbare, efficiënte plannen en planningen te genereren en zich snel aan te passen aan veranderingen in de vraagvoorspellingen, de beschikbaarheid van het aanbod en de productiecapaciteit. Geavanceerde plannings- en planningssoftware kan ook automatisch planningsaanpassingen maken op basis van realtime gegevens.

Gerelateerde producten: Opcenter Advanced Planning and Scheduling

Begrijp de voordelen

Fabrikanten elimineren enkele van de moeilijkheden en inefficiënties van oude of op spreadsheets gebaseerde planningssystemen door een make-to-stock-planning uit te voeren op basis van een robuust APS-systeem. Ze krijgen een grotere kans om op het juiste moment het juiste product in de juiste hoeveelheden te maken.

Geoptimaliseerde MTS-planning

Houd rekening met vraag, capaciteit, arbeid en voorraad voor een nauwkeurig hoofdproductieschema, dat zorgt voor efficiënt productie- en voorraadbeheer.

Geminimaliseerde voorraden

Stem de productie af op de voorspelde vraag, optimaliseer de voorraadniveaus door middel van geavanceerde planning en zorg voor een efficiënt beheer van productiemiddelen.

Lagere productiekosten

Stroomlijn productieprocessen, minimaliseer de behoefte aan overtollige voorraad en optimaliseer de middelen door middel van een efficiënte planning op basis van de voorspelde vraag.

Planningsproces dat op voorraad wordt gemaakt

Naast het voorspellen van de vraag, moet een effectieve planning op voorraad een complex web van overwegingen omvatten, waaronder planning van de productiecapaciteit, arbeid en gebruik, inventarisatie en bevoorradingsplannen van grondstoffen, en beschikbare en toekomstige inventarisatie van afgewerkte producten.

Planning op basis van een geavanceerd plannings- en planningssysteem begint met het opstellen van een nauwkeurig en haalbaar masterproductieschema (MPS) op basis van:

    • Ruw uitgesneden capaciteit
    • Inpakcijfers
    • Streefdagen voorraaddekking
    • Productievoorkeuren
    • Minimale en
    • maximale nabestelhoeveelheden Veelvouden opnieuw bestellen
    • Houdbaarheid van producten

    Om zo efficiënt mogelijk te zijn, moet bij de planning van de productie ook rekening worden gehouden met tussentijdse voorraadniveaus — punten in het productieproces waar het werk in uitvoering (WIP) zich ophoopt vóór de volgende bewerking. Een make-to-stock-benadering resulteert vaak in relatief hoge tussentijdse voorraadniveaus, dus het optimaliseren van deze niveaus is een belangrijke overweging in het planningsproces.

    Op

    APS gebaseerde make-to-stock-planning houdt rekening met alle bovenstaande overwegingen. Het specificeert ook de productiecapaciteit als hoeveelheid, duur of gewicht. De capaciteit kan in de loop van de tijd worden gevarieerd met behulp van een capaciteitstool van het kalendersysteem, en de beschikbare capaciteit wordt in het plan van merk tot voorraad meegenomen als een beperkende factor voor elke periode.

    Belangrijk is dat een APS-systeem naadloos kan samenwerken met een voorraadbeheersysteem, waardoor de nauwkeurigheid van de vraagvoorspelling wordt verbeterd. Bovendien helpt de interactie tussen een APS en een materiaalbeheersysteem voor de toeleveringsketen om het aanbod en de vraag nauwkeurig in evenwicht te brengen.

  • Ontdek producten die verband houden met make-to-stock

    Begin met een gratis proefversie

    Afbeelding van een monitor waarop een kaartlezing wordt weergegeven,”Opcenter Scheduling Standaard - Gratis online proefversie”

    Proefversie voor de planning van Opcenter

    Ontdek hoe eenvoudig het is om onmiddellijk te profiteren van actuele planningssoftware en hoeveel deze u kan helpen bij uw dagelijkse werk.

    Meer informatie