Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

Op bestelling maken

Make-to-Order (MTO) is een benadering van geavanceerde planning en planning waarin de productie wordt gestart zodra een bestelling van een klant is ontvangen.

Wat is op bestelling maken?

Maken op bestelling wordt beschouwd als een pull-operatie omdat de gebeurtenis waarbij de productieactiviteit wordt geïnitieerd, de bestelling van de klant, begint met de uitvoering van de bestelling en vervolgens de productiereeks wordt doorlopen om tot een plan of schema te komen. Dat wil zeggen, de productie wordt „verzorgd” op basis van de vraag. Daarentegen fabrikaat op voorraad (MTS) is een operatie van het type push.

Planning op bestelling komt steeds vaker voor omdat dit past bij de markttrend van „massa-aanpassing”, waarbij kleine series of partijen worden vervaardigd met een efficiënt massaproductieproces. In het kader van een pull-operatie worden op bestelling aangepaste functies in de productierun opgenomen. Make-to-order helpt ook om overtollige voorraad tot een minimum te beperken, wat vaak leidt tot verspilling. Make-to-order is dan ook vaak een onderdeel van lean manufacturing en just-in-time (JIT) -planning.

Een grote uitdaging bij de planning op bestelling is om de doorlooptijd tot een minimum te beperken, ondanks het feit dat de productiecyclus pas begint nadat de bestelling is ontvangen. Dit betekent dat op bestelling maken meer geschikt is voor producten met relatief korte productiecycli. Om de doorlooptijd te verkorten, kunnen fabrikanten een op voorraad gemaakte aanpak toepassen voor onderdelen van tussenproducten die zelf een aanzienlijke doorlooptijd vergen, zodat processtappen waarbij dergelijke tussencomponenten worden gebruikt, sneller kunnen worden gestart nadat een bestelling is ontvangen. Dit is het concept achter vraaggestuurde planning van materiaalvereisten (DDMRP).

Enige functionaliteit in een moderne systeem voor geavanceerde planning en planning (APS) is ontworpen om de planning op bestelling te optimaliseren. APS-software stelt planners in staat om snel veranderingen in hoeveelheid of leverdatum te beoordelen, evenals veranderingen in de productiecapaciteit, en het op bestelling gemaakte plan aan te passen om aan de nieuwe eisen te voldoen.

Gerelateerde producten: Opcenter APS

A person working on a computer in a factory setting, focusing on the computer screen and their hands.

Begrijp de voordelen

Lagere kosten

Minimaliseer overtollige voorraad en verspilling, optimaliseer de productie-efficiëntie door middel van vraaggestuurde planning, en maak massa-aanpassingen mogelijk bij efficiënte batchgroottes

Minder afval

Voorkom de opeenstapeling van ongebruikte of verouderde materialen door de productie te starten naar aanleiding van specifieke bestellingen van klanten.

Grotere klanttevredenheid

De productie wordt aangepast aan individuele vereisten, waarbij gepersonaliseerde producten en tijdige levering worden gegarandeerd en de kans op overtollige of verouderde voorraden wordt geminimaliseerd, wat resulteert in een meer responsieve en klantgerichte aanpak.

Planningsproces dat op bestelling wordt gemaakt

Make-to-order begint met de bestelling van de klant, dus de productiewerkorder wordt aangemaakt op basis van de verkooporder. Het productieproces verloopt dan volgens de materiaallijst (BOM) en de proceslijst (BOP).

Bij de productieplanning die op bestelling wordt gemaakt, zijn de voorraadniveaus van afgewerkte en tussenproducten geen belangrijke procesparameters. In plaats daarvan is een van de aandachtspunten van de planning op bestelling het aanvullen van grondstoffen en de voorraden van onderdelen die door leveranciers worden geleverd om de productieklare en -flow te handhaven. Dit betekent dat een cruciaal aspect van de planning op bestelling de nauwe coördinatie van de hele toeleveringsketen is.

De planning op bestelling vereist ook een voortdurende evaluatie van toekomstige veranderingen in de vraag en de gevolgen daarvan voor het productieproces. Voortdurende evaluatie en aanpassingen kunnen worden uitgevoerd met behulp van geavanceerde plannings- en planningssoftware.

Ontdek producten die verband houden met producten die op bestelling worden gemaakt

Begin met een gratis proefversie

Afbeelding van een monitor waarop een kaart wordt weergegeven: „Opcenter Scheduling Standard - Gratis online proefversie”

Proefversie voor de planning van Opcenter

Ontdek hoe eenvoudig het is om onmiddellijk te profiteren van actuele planningssoftware en in hoeverre deze u kan helpen bij uw dagelijkse werk.

Meer informatie