Lean productieplanning en -planning worden soms gezien als hulpmiddelen die helpen bij het identificeren en gestage elimineren van afval, bekend onder de Japanse term „muda”. „Elke soort verspilling kan worden verminderd of geëlimineerd met behulp van op MOM gebaseerde lean manufacturing-software.
Defecten veroorzaken verspilling vanwege de inspectie-inspanningen die nodig zijn om defecten te vinden en de corrigerende maatregelen die nodig zijn om ze te herstellen of te verwijderen. Met lean manufacturing-software kunnen fabrikanten eenvoudig niet-conform materiaal zoeken en bevatten voordat defecten worden gevormd. Door middel van foutbestendigheid en „de juiste eerste keer” inspanningen zorgt slanke software voor productieplanning en -uitvoering ervoor dat:
- De juiste materialen worden gebruikt
- Metingen binnen de specificaties
vallen De - operators zijn goed opgeleid
Het - onderhoud en de kalibratie van de apparatuur zijn up-to-date
. De - juiste procedures worden gevolgd
Als resultaat fabrikanten kunnen afval, defecten en nabewerking verminderen.
Overproductie genereert afval doordat de kosten in verband met onderhanden werk (WIP) en inventaris stijgen. Door middel van geavanceerde plannings- en planningssoftware koppelen lean manufacturing-praktijken klantorders en werkorders nauwer aan elkaar. Lean productieplanning en -planning maken een betere werkprioritering en tijdbeheer mogelijk dankzij realtime inzicht in de orderstatus en voorraadniveaus.
Wachten is verspillend omdat inactieve tijd voor apparatuur en personeel de productiviteit en de doorvoer vermindert. Met gestroomlijnde software voor productieplanning en -planning kunnen fabrikanten de synchronisatie van operators, materiaalbehandelaars, onderhouds- en productiestappen verbeteren. Data-infrastructuur die lean manufacturing-software ondersteunt, biedt de middelen voor onmiddellijke communicatie en vermindert de inactieve tijd.
De
inventarisatie van materialen, componenten, WIP en afgewerkte producten verspilt ruimte en tijd die wordt besteed aan beweging en opslag, en verhoogt ook de kans dat materialen verlopen voordat ze kunnen worden gebruikt. Lean manufacturing minimaliseert de voorraad door een pull-systeem te creëren dat de wachtrijen voor elke operatie beperkt en de FIFO/LIFO-regels handhaaft. De software biedt zichtbaarheid en verhoogt de nauwkeurigheid van de inventarissen van WIP en eindproducten.
Transport wordt verspillend wanneer materiaal en documentatie onnodig of over langere afstanden worden verplaatst. Lean manufacturing-software optimaliseert de materiaalbeweging en elimineert papieren documentatie, zodat informatie met digitale snelheid wordt overgedragen.
Oververwerking zorgt voor afval door het aantal keren dat een WIP of afgewerkt product wordt bewerkt of verwerkt te vermenigvuldigen. Lean manufacturing-software vermindert oververwerking door handmatige gegevensinvoer te elimineren en gegevens en analyseresultaten onmiddellijk toegankelijk te maken.
Beweging is verspillend wanneer de verwerking gepaard gaat met onnodige verplaatsing van apparatuur of personeel. Lean manufacturing-software elimineert onnodige bewegingen door:
- Minder gegevensinvoer
Elimineren van de - voorbereiding, verwerking en beoordeling van papierwerk
- Automatiseren van de distributie van informatie
- Ervoor zorgen dat materialen naar de juiste locatie worden geleid
De vijf principes van lean manufacturing
Om lean manufacturing te implementeren, volgen bedrijven doorgaans vijf praktijken of principes. Lean manufacturing maakt gebruik van dit proces in vijf stappen om continue verbetering te creëren:
- Identificeer waarde - Aangezien het primaire doel van lean manufacturing is om alles te elimineren dat geen waarde toevoegt voor de eindklant, is het belangrijk om vast te stellen wat de klant waardevol vindt aan het eindproduct. Verschillende soorten onderzoek (zoals enquêtes of interviews) kunnen worden gebruikt om deze informatie bij klanten en potentiële klanten te verkrijgen.
- Maak een waardestroomkaart - De waardestroom identificeert de aspecten van het productieproces die de waarde creëren die de klant heeft geïdentificeerd. Omgekeerd is elk aspect van de productie dat geen deel uitmaakt van de waardestroom verspillend — noodzakelijk of onnodig. Noodzakelijke aspecten van de productie die geen waarde hebben, kunnen vaak op de een of andere manier worden verkort (bijvoorbeeld door de verbruikte productietijd of -kosten). Onnodige niet-waardevolle aspecten zijn per definitie verspilling. Het doel van lean manufacturing is om deze te elimineren.
- Genereer een processtroom - Hoewel de waardestroomkaart aangeeft welke aspecten van een productieproces waardevol zijn, geeft een processtroom antwoord op het hoe van het proces. Het streeft naar de meest efficiënte manieren om van grondstoffen naar work in progress (WIP) over te gaan naar afgewerkte producten. Vertragingen of onderbrekingen zorgen voor inactieve tijd voor productiemiddelen. De processtroom probeert deze te elimineren.
- Breng „" pull "” tot stand (creëer een proces op aanvraag) - Een succesvolle processtroom identificeert punten in het productieproces waar materialen, voorraden, WIP of eindproducten zich ophopen.” Aangezien de vraag (d.w.z. bestellingen van klanten) een primair criterium is in een „pull” -benadering, kunnen geavanceerde plannings- en planningssystemen het schema en de verplaatsing van deze zaken optimaliseren op een manier die de voorraad minimaliseert zonder dat de processtap van de benodigde middelen wordt uitgehongerd. Deze aanpak belichaamt het just-in-time-principe.
- Continu verbeteren en perfectioneren - Continue procesverbetering houdt in dat u de eerste vier stappen van dit proces voortdurend doorloopt. Productieprocessen genereren tegenwoordig enorme hoeveelheden gegevens uit sensoren, tests en procesdocumentatie. Aangezien deze gegevens worden ontgonnen voor nieuwe productie-inzichten, krijgen bedrijven nieuwe informatie om voorheen onontdekte bronnen van afval te ontdekken en te elimineren.
