Just-in-time planning is een aspect van het algemene principe van just-in-time productie. Het belangrijkste doel van JIT-productie is om de tijd tussen de ontvangst van de voorraden en de levering van het eindproduct aan de eindklant tot een minimum te beperken. Hoewel de JIT-productie werd opgevat als een op zichzelf staande methode (ongeveer 50 jaar geleden door de Toyota Motor Corporation), wordt dit tegenwoordig doorgaans beschouwd als een aspect van gestroomlijnde productie.
Just-in-time planning is de manier waarop een fabrikant er dagelijks voor zorgt dat elke bestelling wordt geproduceerd met net genoeg tijd om de bestelling te voltooien levering op tijd. Ditzelfde doel kenmerkt just-in-time planning, maar de tijdshorizon voor JIT-planning is weken of maanden. Just-in-time planning stelt een fabrikant in staat zich aan te passen aan wijzigingen op het laatste moment, die kunnen optreden als gevolg van wijzigingen in de werkorder, tijdsoverschrijdingen, problemen met de beschikbaarheid van materiaal en andere factoren. De JIT-planning is ontworpen om enerzijds late leveringen en anderzijds een achterstand aan materialen, WIP en eindproducten te voorkomen.
Door achterstanden en voorraden te verminderen, helpt een just-in-time planning bedrijven om afval van vervallen of beschadigde materialen te verminderen. Fabrikanten besparen ook op de kosten in verband met de opslag van voorraden of het aanleggen van voorraden van materialen langs een productielijn. Met een just-in-time planning kunnen de productiecycli ook worden geoptimaliseerd, zodat bedrijven kunnen genieten van een hogere productiviteit in hun productiefaciliteiten.
Net als bij andere taken op het gebied van productieplanning en -planning, de uitvoering van just-in-time planning is geëvolueerd van een op papier gebaseerde operatie naar een toepassing van algemene spreadsheetprogramma's naar interactieve softwaresystemen die speciaal zijn ontworpen voor planning en planning. Vandaag geavanceerde planning en planning (APS) systemen beheren de complexiteit van productieschema's. APS-systemen zorgen voor een just-in-time planning met krachtige hulpmiddelen die rekening houden met de vele factoren die van invloed zijn op het productieschema:
- Beschikbaarheid van grondstoffen en andere benodigdheden
- Beschikbaarheid van productiemiddelen (apparatuur, personeel)
- Omvang en leverdatum van elke bestelling
- Snelheid en capaciteit van elke machine die bij elke bestelling kan worden gebruikt
- Omschakelingstijd van de productielijn
- Nieuwe bestellingen waarvoor een snelle leveringstermijn vereist is
Gerelateerde producten: Opcenter geavanceerde planning en planning


