Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

Digitale tweeling

Een digital twin is een virtueel model dat een object of systeem uit de echte wereld weerspiegelt met behulp van sensorgegevens en simulaties. Hiermee kan het gedrag van een fysiek activum in realtime worden gevolgd en geanalyseerd zonder dat het fysieke activum hoeft te worden aangeraakt.

Waarom digitale tweelingen belangrijk zijn voor ingenieurs

Voor ingenieurs bieden digitale tweelingen een krachtig hulpmiddel om ideeën te testen, prestaties te valideren en weloverwogen beslissingen te nemen, ruim voordat ze iets fysieks bouwen. Door de omstandigheden in de echte wereld te simuleren, kunnen ze ontwerpfouten identificeren, processen optimaliseren en de behoefte aan dure fysieke prototypes verminderen. Of het nu gaat om de ontwikkeling van een nieuw product of het beheer van een complex systeem, digitale tweelingen maken slimmere, snellere en betrouwbaardere technische resultaten mogelijk.

Gerelateerde producten: NX CAD, Teamcenter, NX CAM, Capital, Mendix, Simcenter

Belangrijkste voordelen van digital twin-oplossingen

Digital twins bieden een krachtig raamwerk voor het verkrijgen van inzichten, het optimaliseren van prestaties en het stimuleren van innovatie in verschillende sectoren door de kloof tussen de fysieke en digitale wereld te overbruggen.

Beheer van de levenscyclus van producten

Beheer van de levenscyclus van producten - Ontwerp en lever geavanceerde producten die de verwachtingen overtreffen. Geef multifunctionele teams nauwkeurige gegevens met behulp van onze flexibele, schaalbare PLM-tools die zijn ontwikkeld voor industriële innovatie.

Uitgebreid geautomatiseerd ontwerp

Prestatietechniek - Verbeter de productprestaties in een vroeg stadium met multifysische simulatie en tests. Verbeter de efficiëntie en stimuleer innovatie in de hele ontwikkeling.

Machineautomatiseringstechniek

Uitgebreid geautomatiseerd ontwerp - Stroomlijn workflows, verlaag ontwikkelingskosten en ondersteun duurzame innovatie met schaalbare oplossingen die zijn ontwikkeld voor technische teams.

Prestatietechniek

Ontwikkeling van applicaties met weinig code - Bouw technische apps op maat tot 10x sneller met minder middelen. Versnel innovatie en haal meer waarde uit kernsystemen met schaalbare, flexibele oplossingen voor bedrijven van elke omvang.

Ontwikkeling van low-code applicaties

Machineautomatiseringstechniek - Verbeter uw activiteiten om snel en op grote schaal productiemachines en -services van de volgende generatie te bouwen en te leveren.

Ontwikkeling van E/E-systemen

Ontwikkeling van E/E-systemen - Vereenvoudig en versnel de ontwikkeling van complexe E/E-systemen. Ontdek, simuleer en verfijn nieuwe concepten om innovatie te stimuleren en meer waarde uit uw technische inspanningen te halen.

Ontdek de belangrijkste functies van digital twins

Digitale tweelingen maken fysieke prototypes overbodig, verkorten de ontwikkelingstijd en verbeteren de kwaliteit door multifysische simulatie, data-analyse en machine learning te combineren om de impact van ontwerpwijzigingen, gebruiksscenario's, omgevingsomstandigheden en andere variabelen aan te tonen.

Een vrouw draagt een VR-headset voor een computerscherm waarop een machineonderdeel is afgebeeld

Realtime gegevensintegratie

Digital twins worden voortdurend bijgewerkt met realtime gegevens van sensoren, IoT-apparaten en andere bronnen, zodat op elk moment een nauwkeurige weergave wordt gegeven van het fysieke activum of systeem.

Een vrouw zit in een donkere kamer vol computerschermen

Simulatie en modellering

Digitale tweelingen maken vaak gebruik van simulatie- en modelleringstechnieken om het gedrag en de prestaties van het fysieke activum of systeem onder verschillende omstandigheden te simuleren. Dit maakt voorspellende analyses, optimalisatie en scenarioplanning mogelijk.

Een vrouw met een koptelefoon zit voor een computer met een ontwerpprogramma

Bidirectionele communicatie

Digitale tweelingen maken bidirectionele communicatie mogelijk tussen het virtuele model en zijn fysieke tegenhanger. Dit betekent dat gegevens en inzichten van de digitale tweeling beslissingen en acties in de fysieke wereld kunnen onderbouwen en vice versa.

Een persoon kijkt naar een computertablet terwijl een robotarm onderdelen op een assemblagelijn assembleert.

Toezicht en controle

Digital twins maken het mogelijk om het fysieke activum of systeem in realtime te monitoren en te beheren vanuit een virtuele omgeving. Dit maakt bewaking, diagnose en voorspellend onderhoud op afstand mogelijk om de prestaties te optimaliseren en de uitvaltijd te verminderen.

Digital Twin: Van engineering tot services

De digital twin in engineering

De digital twin in engineering maakt uitgebreide systeemmodellering en simulatie mogelijk voordat de fysieke productie begint. Het combineert modelgebaseerde systeemtechniek (MBSE) met gedetailleerde ontwerpmogelijkheden om virtuele representaties van producten te creëren, waardoor ingenieurs vereisten kunnen valideren, ontwerpen kunnen optimaliseren en prestaties in de digitale wereld kunnen voorspellen voordat ze in de echte wereld bouwen. Deze aanpak helpt potentiële problemen vroeg in het ontwikkelingsproces te identificeren, kostbare wijzigingen in een laat stadium te verminderen en ervoor te zorgen dat aan de ontwerpvereisten wordt voldaan.

Modelgebaseerde systeemtechniek (MBSE)

Ontwerptechniek

De digitale tweeling in de maakindustrie

Digitale tweelingen in de maakindustrie creëren virtuele replica's van productieprocessen, apparatuur en volledige fabrieksactiviteiten. Een digital twin kan gebruik maken van closed-loop feedback om realtime monitoring, optimalisatie van productieworkflows en validatie van nieuwe of bijgewerkte productieprocessen mogelijk te maken vóór implementatie. Door productiescenario's te simuleren, kunnen fabrikanten knelpunten identificeren, het machinegebruik optimaliseren, voorspellend onderhoud gebruiken om de uitvaltijd tot een minimum te beperken en een efficiënte productieplanning te garanderen en tegelijkertijd de inbedrijfstellingstijd te verkorten.

Geavanceerde machinebouw

Slimme productie

De digitale tweeling in levenscyclusbeheer

Een digitale combinatie van levenscyclusbeheer biedt een continu, traceerbaar overzicht van productontwikkeling en -prestaties, van idee tot innovatie en gebruik van het product. Deze geïntegreerde aanpak zorgt ervoor dat alle belanghebbenden toegang hebben tot één enkele bron van waarheid, wat betere, snellere besluitvorming en efficiënter verandermanagement mogelijk maakt door silo's tussen verschillende afdelingen en disciplines te doorbreken. Dit stelt belanghebbenden in staat gelijktijdig te werken en tegelijkertijd een gecentraliseerde verbinding te behouden tussen vereisten, ontwerpbeslissingen en productprestaties gedurende de hele levenscyclus van het product.

Geïntegreerd levenscyclusbeheer

Samenwerking in de toeleveringsketen

Beheer van

diensten en de levenscyclus van activa

Ontdek producten gerelateerd aan digital twin

Begin met een gratis proefversie

Simcenter 3D software beelden die een simulatiemodel van een tractorontwerp weergeven.

Simcenter 3D-proefversie

  • Zet CAD-geometrie snel om in bruikbare geometrie voor simulatie
  • . Combineer
  • en los uw modellen op efficiënte wijze op voor structurele analyse om inzicht te krijgen in de ontwerpprestaties
  • .
  • Update het simulatiemodel snel met Simcenter 3D software om wijzigingen te ontwerpen, zodat u binnen enkele seconden opnieuw kunt simuleren
Een vrouw zit aan een bureau voor een laptop, met een raam met uitzicht op een bos voor zich

Online proefversie van 30 dagen NX X voor CAD

  • Download en installeer NX X CAD-software (computerondersteund ontwerp) moeiteloos op uw apparaten
  • Krijg toegang tot de krachtige functies en functionaliteit van het bekroonde NX via een online cloudplatform
  • Maakt moeiteloze
  • interdisciplinaire samenwerking mogelijk Vergemakkelijkt samenwerking in de toeleveringsketen
Een man en vrouw op de werkvloer beoordelen een onderdeel met behulp van NX CAM-software.

Cloud PLM met Teamcenter X

  • Ontdek de verpakte lagen van Teamcenter X
  • Ontwerpen en documenten beheren, vinden en hergebruiken
  • Open en stel een stuklijst op (BOM)
  • Initieer en neem deel aan veranderingsprocessen
  • Integreer engineering met vereisten en kwaliteit
Videominiatuur voor de Teamcenter X proefvideo.

NX X productie

  • Verbeterde productiviteit
  • Kostenreductie
  • Geavanceerde CNC-programmeermogelijkheden
  • CAD/CAM-integratie
Persoon die op laptop werkt met holografische interface die grafieken en gegevens weergeeft

Probeer Mendix

  • Complexe integraties bouwen Applicaties
  • uitbreiden met aangepaste code
  • Gebruik geavanceerde functies zoals externe entiteiten

Veelgestelde vragen over Digital Twin

Meer informatie

Digital twins worden gebruikt in verschillende sectoren, waaronder productie, gezondheidszorg, transport en energie, om de prestaties te optimaliseren, de activiteiten te controleren en de besluitvorming te vergemakkelijken.

Digital manufacturing in de industrie

De digital twin voor de productie helpt fabrikanten nieuwe bedrijfsmodellen te creëren, de samenwerking tussen teams en organisaties te verbeteren, het proces te stimuleren, de product- en productiekwaliteit te verhogen en de time-to-market te versnellen.

Digital twin in de maakindustrie

Maak

productie mogelijk met een digital twin om realtime intelligentie te koppelen aan onderling verbonden machines op de werkvloer, zodat ze de hele productie op een efficiënte manier kunnen orkestreren en uitvoeren.

Ontgrendelt de kracht van de digital twin

Dit team gebruikte het Siemens Xcelerator-portfolio om een wegwerpassemblage te ontwerpen, te analyseren en te verifiëren die additief kan worden vervaardigd en waarmee twee patiënten veilig op één beademingsapparaat kunnen worden aangesloten.