Digital manufacturing

Digital manufacturing is het gebruik van een geïntegreerd computersysteem dat bestaat uit simulatie-, 3D-visualisatie-, analyse- en samenwerkingshulpmiddelen om tegelijkertijd product- en productieprocesdefinities te creëren. Digital manufacturing is voortgekomen uit productie-initiatieven zoals Design for Manufacability (DFM), computergeïntegreerde productie (CIM), flexibele productie en lean manufacturing, die de noodzaak van gezamenlijk product- en procesontwerp onderstrepen.

Veel van de voordelen op lange termijn van product lifecycle management (PLM) kunnen niet worden bereikt zonder een alomvattend digitale productiestrategie. Digital manufacturing is een belangrijk integratiepunt tussen PLM- en toepassingen en apparatuur op de werkvloer, waardoor productgerelateerde informatie tussen ontwerp- en productiegroepen kan worden uitgewisseld. Deze afstemming stelt productiebedrijven in staat hun time-to-market- en volumedoelstellingen te bereiken en kostenbesparingen te realiseren door dure stroomafwaartse veranderingen te beperken.

Gerelateerde producten: Tecnomatix | NX voor productie | Opcenter | Teamcenter Manufacturing

Digital manufacturing maakt samenwerking mogelijk voor een holistische kijk op product- en procesontwerp

Digital manufacturing wordt in verschillende sectoren gebruikt. Een fabrikant van originele auto-uitrusting (OEM) kan het volledige productieproces digitaal ontwerpen (gereedschap, bewerking, assemblagevolgorde en fabrieksindeling) terwijl de ontwerpers het volgende voertuigprogramma ontwerpen. Dit stelt productietechnici in staat om ontwerpers onmiddellijk feedback te geven als er beperkingen zijn in de maakbaarheid van het onderdeel. Deze samenwerking tussen productietechnici en ontwerpers creëert een holistische kijk op product- en procesontwerp.

Een hoogtechnologische leverancier kan een digitaal productiesysteem gebruiken om een 3D-simulatie van een complete productielijn te maken en de verschillende productievarianten en -concepten te analyseren als onderdeel van het offerteaanvraagproces (RFQ). Deze transparantie en precisie bij de planning en de voorbereiding van voorstellen helpen het bedrijf om het vertrouwen van de klant te vergroten en uiteindelijk het contract binnen te halen.

De huidige initiatieven op het gebied van de ontwikkeling van digitale productietools hebben betrekking op het verbeteren van de gebruikerservaring, zodat informatie wordt gepresenteerd in de context van de uitgevoerde taken, zodat gebruikers sneller betere beslissingen kunnen nemen. Er worden stappen ondernomen om directe connectiviteit te bieden met hardware op de werkvloer, zoals programmeerbare logische controllers (PLC's), machinecontrollers en computergestuurde (CNC) machines. Er zijn ook uniforme platforms ontwikkeld voor het beheer van zowel PLM als systeem voor de uitvoering van de productie (MES) informatie.